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摘 要：胜利石化各装置乏汽外排一直采用直接外排方式，造成了热能的大量损失，同时，对周边环境也造成了热污染和噪声污染。通过KLAR乏汽回收技术，解决了乏汽排放过程中存在的上述问题；同时节约了能源，创造了可观的经济效益，并在改善工作环境同时也将国家节能减排政策在企业生产中得到了落实。
关键词：乏汽；排放；热能
一、概述
胜利石化各装置乏汽外排一直采用直接外排方式，损失了大量的能量。以动力车间除氧器及重催定排为例作简要说明：动力除氧器的作用是利用1Mpa蒸汽加热除盐水使其中的溶解氧除去而成为除氧水，供给动力锅炉发生3.5Mpa蒸汽，经过热交换后排出的0.2Mpa的低压蒸汽称为乏汽；重催定排乏汽则是为了保证重催蒸汽锅炉发生蒸汽的品质而定时排放的0.2MPa的低压蒸汽。两者的乏汽排放量分别达到了1.3t/h和1.0t/h，按每年运行8400小时计算，乏汽排放总量为8400×2.3 =19320吨，乏汽热能按新蒸汽热能折合为2.68×10\+6kJ/t，折合热能19320×2.68×10\+6=�5.18×10\+�10kJ，如果把这些损失的热量折合为标准煤，则约为1767吨标准煤的直接损失（不包含除盐水的处理成本及其他管理成本）。
为响应国家节能降耗的号召，降低生产成本，同时消除乏汽直接排放对环境的影响，我们采用了武汉科林环保技术有限公司开发的乏汽回收技术对这部分低位热能进行了回收利用，取得了明显的效果。
二、国内外乏汽回收现状
通常的乏汽回收存在以下问题：一是成本投资太大，回收期长，无明显经济效益；二是乏汽无法完全回收，往往还会产生二次污染；三，安全可靠性差。尤其是除氧器排出的乏汽中含有大量氧气和二氧化碳等，如果得不到很好的去除，会影响除氧器的除氧效果，对系统的安全运行造成不利影响。因此常规方式如喷淋法、换热器等方式在很多工厂试用过后均因上述原因未能推广应用。
国外少数发达国家如美国、日本等已有采用喷射式热泵技术进行回收乏汽，但还缺乏将此技术与高效汽液分离及大容量小流量的比例叠加技术等多项技术叠合的回收装置。
目前国内大多数企业的乏汽直接排放，只有少部分企业采用换热、喷淋等间接回收的传统方式进行了回收，但传统回收方式往往达不到理想效果。主要表现在回收效率低、设备故障率高、设备占地面积过大等方面。
三、项目实施
3.1各种乏汽回收技术路线的比较
安装位置悬空或地面，不受场地限制地面安装，受场地限制地面安装，受场地限制地面安装，受场地限制
安装形式分体式或一体式（以现场工况定）一体式一体式一体式
其它
1.完全回收乏汽；2.体积小，结构紧促，外形美观；3.智能识别故障，可自动恢复原工艺；4.易维修维护5.无二次污染
1.设备体积大；2.系统易结垢腐蚀；3.间接换热，换热效率低；4.容易爆管，不易维修和维护
1.换热效率低，耗水量大；2.喷淋系统复杂，需增加动力设备；3.喷嘴易结垢，4.需定期更换填料。
1.不能完全回收；2.体积大，设备重，结构复杂；3.不易维修和维护，维修周期长；4.有噪音，振动大。
注：表中数据新蒸汽价按280元/t，冷凝水价格按20元/t，乏汽折算价按220元/t计算。
从表1中的对比不难看出，KLAR乏汽回收技术与常规乏汽回收技术相比，在许多方面（如：回收的能源等级、乏汽回收率、设备安装及维护等）确实有着很大的优点，值得我们应用该技术对原本直接外排的乏汽进行回收利用。
3.2乏汽回收系统技术路线
通过对上述各种乏汽回收技术的研究与比较，我们决定采用武汉科林环保技术有限公司开发的乏汽回收技术（KLAR乏汽回收技术）对乏汽外排量最大的动力除氧器和重催定排的外排乏汽进行回收利用。
3.3乏汽回收技术的理论基础
通过伯努利方程计算动量平衡，采用旋流分离、界面膜化、释压扩吸等相关技术，在充分回收乏汽的同时，保证回水品质，使回水能够被完全利用。
3.3.1、大流量小容积的比例叠加调节技术
气―液分离罐的罐体小巧，储水量容积只有常规设计的几分之一，而且液位波动控制精度很高，可实现无人值守全自动稳定运行，使得回收装置可以在狭小的空间安装，甚至安装在除氧器平台上，从而使得热能回收效率最高，热损失最小。
3.3.2、宽负荷稳定运行的动力头
在启动―运行―停止过程中设备无任何振动，噪音，能在进水流量、压力及乏汽量大幅波动的工况下稳定运行。
3.3.3、高效的气液分离单元
在回收乏汽热能的同时，回收了冷凝水；在回收乏汽的同时，有效地将排汽中的不凝气体（氧气和二氧化碳）排除，使得作为工作水的除盐水有效地转变为除氧水，减轻了原有装置的除氧消耗。
3.4 乏汽回收系统的安全可靠性
KLAR乏汽回收系统具有双重安全保护，当不能回收乏汽时，压力控制开关发生作用，电动排汽阀会自动打开排入大气，对装置出口压力无影响；当电气控制故障时，机械排放阀能够自动排汽。
采用射吸混合方式，无振动、无噪音、无锈蚀、高速流动且不易结垢，保证系统故障率低，能满足长周期平稳运行。
3.5项目实施内容及工艺说明
为了达到节约能源，降低生产成本，提高经济效益，增强
企业竞争力的目的，我们在动力除氧站除氧器及重催定排增设了KLAR乏汽回收设备，正常投入使用后，原排放的除氧器外排乏汽和重催定排外排乏汽不再直接外排入大气，而是通过乏汽回收技术进行回收利用，取得了以下效果：
3.5.1、回收装置连续运行，无人值守，且对除氧器及定排系统正常运行没有不良影响；
3.5.2、运行负荷弹性大、稳定，设备无振动现象；
3.5.3、自动排出溶解于水中的不溶性气体，降低了除氧器的除氧负荷，为除氧器提高处理能力提供了有力的保障；
3.5.4、减少废水排放量，实现了节能、减排的生产目标，满足了清洁生产的要求。
3.5.5乏汽回收的基本工艺如下
除氧器的外排乏汽在以除盐水为工作水的抽吸动力头作用下，进入动力头内，与工作水混合，瞬间完成热交换，乏
汽完全冷凝成水形成气-水混合物，进入气液分离装置，被分离出的氧气经锁压排出装置自动排出。温度升高后的混合水由气液分离器底部（自动控制液位），经升压泵提升至一定压力后，返回除氧器进水总管阀后循环使用，至此乏汽热能及冷凝水被完全回收利用。
四、实施效果
KLAR乏汽回收技术自2009年11月应用以来，运行平稳，安全可靠，生产数据见表2。
五、经济效益核算
1、投资费用
4、项目总体效益及投资回收
乏汽回收项目在动力除氧器及重催定排分别增设了一套KLAR乏汽回收装置，总投资为170.8万元，投用后每年创造的总效益为296.33万元（其中：动力除氧器为173.11万元，重催定排为123.22万元），7个月就收回了全部投资。
六、结论
KLAR全自动乏汽回收技术应用以后，设备运行稳定，没有对其它系统产生不良影响。除氧器及定排工作过程中产生的外排乏汽得到了最大程度的回收利用，节约了大量的热能，为总厂带来了可观的经济效益；同时避免了乏汽直接排放造成的热污染和噪声污染，改善了工作环境，创造了良好的社会效益。同时，该技术自动化程度高，适用性广，可以广泛应用于低温乏汽回收。