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铣工实习工作总结
不允许戴手套工作。
2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。
3、 启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好， 各运动部件是否受到阻碍， 保护装置是否完好，铣床上及周围是否堆放有阻安全的物件。
4、 装夹刀具及工件时必须停车， 必须装夹牢固可靠， 卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下， 以免开车时飞出伤人。
5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。
6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。
7、铣床开动后注意下列事项： ①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床。
②铣削操作时不能随意离开铣床。
③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。
④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。
⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。
⑥工作完毕后随手关闭铣床电门，必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。
金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程 也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单 的操作， 正是这简单的操作， 构成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错， 但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的 实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的 大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书 本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们 好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更 重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我 更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
篇 二 ： 铣 工 实 习 报 告 篇 三 ： 铣 工 实 习 报 告 篇四：铣工实习报告范文 铣工实习报告(一) 这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业 是很重要的工种，是特种工具零件一道复杂的加工工序。学习铣工不仅要掌握经常使用的机 床工具的基本知识，还要熟练掌握工件的计算和刀具的调整，例如分度测角等等。齿轮花键 涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏” 。工具模具更离不开铣工的参与。
我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围， 要知道常用铣床的组成、 运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。并且我们还要熟悉铣削加工的加 工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安 全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。
具体的操作步骤，第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详 细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立 式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书，如 何报名、如何考证，老师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业学生的重要 性。接着老师给我们布置了这次的实习任务，我们要做的是一个 30*30 的正方体，工件尺寸 不能超过正负 0.1，所以对于我们初学者来说，是有很大难度的。
然后老师带领我们来到了铣床车间，熟练的打开了一台机床，详细的给我们介绍了如何 开启机床，如何装夹工件及有关操作。最后还特别要我们注意操作安全。接着老师又介绍了 如何进行工件的平面铣削。
接下来我们对机床的操作有所熟悉了，轮到我们练习的时间到了，老师让我们全班三十 九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组，但是因为组员较多 要做好一个工件的时间也比较长，我们又是新手，所以好多人都加工好了，在第四天的时候 才轮到我。
我按照老师的要求，认真仔细的操作机床，最后花了一个半小时，才做好一个正方体。
正方体工件做好后，要对工件进行沟槽的加工，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件 的精度，我们处处小心，每一个操作都要小心翼翼的。
最后，工件虽然做好了，但还是有些不大合格。有的地方大 0.1 或是少了 0.1，但是没 办法，只能这样了。加工一个工件看起来很容易，但是真正等到自己去操作的时候才真感觉 到有很大的难度。
我觉得我们通过这一周的铣工的实习，我们对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组 成、工作原理和用途都有初步的了解;而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽 的加工，和开机、关机的能力;我认为已达到这一周实习的目的。
还有就是看起来铣床的虽然操作简单易学，但操作过程中要让尺寸没有一点误差是非常 难的。除了这些，安全工作也是不可松懈的，我认为为了防止事故的发生，我们不仅要熟悉 工厂里的铣工安全条例，还要严格按照规程来操作，毕竟人的生命安全是最重要的。
很快就是大三了， 接着我们面临的就是步入社会， 就业的压力也随之而来。
熟话说的好， 多一门技术就是多一个出路。
洗削加工在金属加工中得到普遍的应用， 它加工的粗糙度较低， 又适合大批量生产， 而且加工成本较低。
我相信掌握了铣工技术， 对我们也是有很大的帮助。
说不定以后我也要凭着这门技术，在社会上混饭吃。
铣工实习报告(二) 实习目的： 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤： 1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了 铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的 组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及 有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了， 我们 5 个人一组， 分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、 停机， 到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们 到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏 了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终， 在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生” 。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特 点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作” 。沟槽的加工可比平面难 多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合 格，也许是刀具的原因吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内， 完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有 限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床 上加工。
实习总结： 1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都 有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已 达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运 动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级 一般为 it9-it7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成 为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强 大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
铣工实习报告(三) 一、实习目的 终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急 切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到 实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到 很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且 也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我 们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看 到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让 人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是， 等待了将 近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也 是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地 检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学 生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法 和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的 培养与锻练。
(来源：实习报告) 铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学 生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课 堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们 更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最 累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与 机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工 作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设 备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 二、具体内容 本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备) 进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下： 1 、 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘， 以保证 安全。
2 、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需 要修好再用。
3 、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4 、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5 、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取 放，并避免碰伤已加工的表面。
6 、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把 工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7 、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的： 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
接 下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了 铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的 组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及 有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了， 我们 5 个人一组， 分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、 停机， 到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们 到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏 了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终， 在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生” 。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特 点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作” 。沟槽的加工可比平面难 多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合 格，也许是刀具的原因吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内， 完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有 限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床 上加工。
三、经验总结 1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻 的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实 习目的 2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、 铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削 姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高 和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。篇五：铣工实习报告 铣工实习报告 2015 铣工实习报告 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和 花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用 在铣床上可以加工平面(水平面、 垂直面)、 沟槽(键槽、 t 形槽、 燕尾槽等)、 分齿零件(齿轮、 花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、 内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④ 三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为 4 种。①整体式：②整体焊齿式：③ 镶齿式：④可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑 油。
2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
三、实习零件的加工 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮 流实习，每 3 人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1 上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位 的用途，加工范围等 2 我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3 我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4 再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为 29mm 5 再加工较长的两个面，使使其宽度保证为 45 6 最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为 29×45×55 7 接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜 45 度，用万能角度尺保证角度， 再经计算后进行加工。
8 铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱 形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。
9 接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜 45 度，用底齿保证厚度， 周齿保证宽度、完成后进行消气。
10 到时候铣削 t 型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。
11 完成以后， 我们又完成了 t 型槽的加工， 在加工使我们用铣刀对准中心， 往下降 11mm， 进行铣削。
12 接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6 的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原 孔的地方扩一个深 10mm，直径 10mm 的孔。
13 接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进 行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14 最后，我们开始铣削十字形槽， ，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽 的加工! 四、零件的检测 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差， 我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺! 五、重点及难点 进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在 铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制 好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。
六、实习体会 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情 都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操 作铣床， 对机械加工又有了新的了解， 我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情， 永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好! 铣工实习报告 实习目的： 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤： 如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、 练习的时间到了， 我们 5 个人一组， 分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、 停机， 到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们 到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏 了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终， 在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生” 。
4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特 点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作” 。沟槽的加工可比平面难 多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合 格，也许是刀具的原因吧! 5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内， 完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有 限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床 上加工。
实习总结： 1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都 有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已 达到实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、 作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工， 由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运 动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级 一般为 it9-it7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成 为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强 大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
2016年技术人员个人年终总结范文
2016 年技术人员个人年终总结范文 工作总结 1 xxx 年 7 月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步 成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总 结出一套适合自己程序。
这几年来我先后从事过机械车工、 铣工、 数控车工。现在从事的是：工装夹具的设置，cad 制图，机械加 工工艺编排和车间主任。
在上述工程中我负责技术管理工作， 在工作中一直兢兢业业， 对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保 证了施工一次校验合格率 100%。
在从事管理工作中， 我强化质量管理、 成本管理、 进度管理、 安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任， 强化管理责任卡做为施工过程中的重点， 这样保证了施工各道工 序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不 合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施 工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。工作中严格 执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优 价，对创建精品工程起到了推动作用。
在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成 本管理实施动态监控管理， 使工程成本始终在有序可控的管理体 系下运行。
实际施工中禁止现场出现大面积返工现象， 合理用料， 利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进 行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。
在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧， 任务量 大， 材料设备不到货的情况下， 为确保控制点施工任务按时完成， 我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周 保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。
在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、 现场施工环境 负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强 化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安 全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定， 做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。
多年的现场工作中我一直以积极的态度发挥自己的长处， 积 极工作。
**年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建 议为该工程节约资金 20 万元，不仅降低了施工难度，提高了施 工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分 各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢 得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作， 但我从事或介入 的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预 结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积 极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的 完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、 优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为 优秀作品。
xxxx 年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又 是一个新的工作起点。
技术管理岗位是对各施工项目的全面的技 术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容： 组织贯彻执行国家、 地区、 部门关于技术质量方面的法规、 标准、 文件 ;负责工程项目的技术质量管理工作 ;借鉴同行业先进的施 工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施， 不断改进施 工方法和提高管理水平; 根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。
因此就此 部门的工作，我做了以下工作： 技术管理方面实施了看板管理工作。
实施看板管理是我公司 经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了
关于铣工的实习总结报告范文学习模板
本文为 word 格式，下载后可编辑修改，也可直接使用 关于铣工的实习总结 服装厂个人实习总结 实习目的： 铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、 动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机 结合。
1.了解铣床型号标识 2.了解常用铣床的构成及各构件的作用 3.掌握铣床的正确操作方法 4.掌握铣床的安全操作技术要点 5.了解铣刀的种类 6.掌握量具的使用 铣平面、台阶 1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法; 2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管; 3.掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择; 分度头加工零件及分度方法： 1.了解分度头的用途及构造; 2. 掌握分度头的分度原理和分度方法; 3. 掌握分度头及其附件的使用; 4. 试在分度头上等分工件铣削。
实习内容： 铣平面、台阶 从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法 1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装 2.制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点? 3.铣刀和工件的正确安装; 本文为 word 格式，下载后可编辑修改，也可直接使用 4.夹具(台钳)的如何精确校正; 5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择; 6.顺铣、逆铣的优、缺点; 7.工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象? 8.学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平 面、台阶工件的铣削操作训练 9.对自己加工出来的工件进行检验 10.清理机床杂物，整理刀、量具 分度头加工零件及分度方法 学习内容： 1.万能分度头的结构和传动系统 2.分度头有哪些主要附件及其功用 3.简单分度、差动分度的原理及计算方法 4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹 实际操作： 1.根据师傅要求进行两次分度练习 2.按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练 3.对自己加工出来的工件进行检验 4.清理机床杂物，整理刀、量具 总结： 1.通过几周的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原 理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、 安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具 铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加 工的工件尺寸公差等级一般为 IT9-IT7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生 产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术 日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
本文为 word 格式，下载后可编辑修改，也可直接使用 心得体会： 这是大学的最后一个学期，本学期的实习阶段开始了，地点是附属技校。技 校的同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情 飞扬，还时而散发出一股青春的气息。在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，同学们 小心翼翼地操作了起来。
在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的 相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘 对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成