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028-制袋车间岗位责任制
东莞市浦发包装有限公司文件名称 文件编号 WI-SC-028 生效日期 2013-4-1 制作者 版次 A/0 取代文件 N/A 审批者制袋车间岗位责任制岗位名称：制袋工序主管 直接上司：生产部经理 直接下属：制袋机长 一、职责职权 1. 执行生产部经理的工作指令服从安排并向生产部经理汇报工作。
2. 全面负责本工序的生产效率、产品质量的稳定和提高，并努力节能降耗，降低生产成本。
3. 负责本部门的人员组织调动和培训，有权力对下属人员进行人事调配。
4. 负责本部门车间的现场管理及环境卫生，维持生产现场的秩序和生产的安全；是本工序安全生产及 安全操作的第一责任人。
5. 负责本工序的设备维修保养。
二、工作内容： 1. 提前 10 分钟上班，对当天的生产排单安排各机台生产，并对其工作进行组织协调和监督。
2. 协助并监督各机台的人员分工和协作，合理分工，有效协作，岗位责任明确。
3. 根据生产计划组织安排好本部门的生产，及时跟进本工序原辅材料到位情况，确保按计划完成生产 任务。
4. 制定本工序生产工艺规程、产品工艺单，交品质部审核，对有效工艺文件和失效工艺文件进行受控 管理，并督导下属执行生产工艺(工作)指令，遵守操作规程，负责每张新单必须做出标准袋版给到业 务部门保管。
5. 配合品质部的各项工作，按照质量控制的规范和要求对整个生产过程中的质量进行监控； 6. 配合品质部门及机长做好每批产品的首样确认，防止出现批量事故； 7. 做好现场管理，以 5S 定义要求严格对本工序定置管控、保持车间物料流通。
8. 负责对本工序员工进行技能培训和考核，及时处理直接下属无法处理的工艺技术、操作技能等问题， 对员工进行技术指导、规范操作及现场培训，不断提高一线员工的操作技术水平。
9. 有效控制生产过程中能源的消耗与生产损耗，建立有效的奖罚激励机制，在满足生产工艺和产品质 量要求得前提下避免不必要的消耗； 10. 做好消防工作，不定时检查消防器材是否有效，发现问题及时向上汇报，确保安全生产，文明生产。
11. 负责监督各机台如实填写生产日报表，工艺表及相关可追溯性的记录表。
12. 每生产完一张单后监督下属机台的清线工作，对机台各导辊清理消毒。
13. 监督各班组生产结束后做好交接班工作机理，检查各机台的物品工具有无按要求归放到指定位置。
14. 检查监督各机台设备的维护保养工作，防止设备带问题工作和超负荷工作； 15. 检查监督各机台下班后水、电、气、门及其他应关闭的设备是否关闭。
16. 组织质量事故及高损耗的分析，提出纠正措施，每月给员工进行一次总结，表扬先进，指出存在问 题； 17. 对本工序的废旧刀片要统一回收及统一报废处理； 18. 协调工序之间及工序内部的各种问题第 1 页 共 2 页 岗位名称：制袋机长 直接上司：制袋主管 直接下属：扎袋员工 一、职责职权 1. 听从制袋主管的各项工作安排； 。
2. 处理机台生产过程中的各种质量问题，如有不能处理的问题及时停机上报主管。
3. 严格执行工艺规程，提高产品质量。
4. 坚决执行工艺操作，实现安全操作；是本机台安全生产、安全操作的第一责任人。
5. 不断学习提高技术水平，降低生产损耗，提高生产进度。
6. 做好自己机台以及机台周边环境卫生，坚守自己的工作岗位。
7. 做好首件制作，交于制袋主管和质检员共同签名确认。
8. 指导扎袋员工分辨产品质量，负责检查半成品分箱是否正确。
9. 指导扎袋员工在安全的情况下学会基本的机器操作，以便更好的协助本机组工作。
10. 负责机台的日常清洁维护保养。
二、工作内容 1. 提前 10 分钟上班，做好交接班工作及开机生产前的准备工作。
2. 按照生产单要求提前领用（准备）所需工装器具（热封刀、成型板等）不用的器具要及时归位保管。
3. 下班前必须将不良品处理完，不可以留到下一个班。
4. 每次生产调机时要认真核对生产单（工艺单）的要求，填写《首检记录表》产品的首件交由主管及质 检员确认签名后才可以正式生产。
5. 下班前认真填写好生产日报表，交由主管核实统计。
6. 时刻都要保持机台以及工作区域内的环境卫生，与工作无关的物料和工装器具清理出现场。
7. 发现机台运转有异常要及时停机并通知维修人员进行检修。
8. 生产单完成后应将该生产单的产品全部清理干净，尾数数量标识清楚，做到准确无误。
9. 监督和协助扎袋工的工作，如包装箱面标识清楚，齐全、 是否与内装产品相符， 包装箱摆放分类清楚， 整齐有序，做到 5S 要求。
10. 负责本机台的调试，经常观察生产过程中工艺参数是否需要变动。设备是否正常运转，做到及时发现 问题及时处理，负责控制不良品的出现，发现不良品需及时标识和处理，各工序的废品应区分放置。
11. 严格按照操作规程和生产工艺单及生产通知单的要求进行生产， 并在机台生产过程中不断监控产品质 量，发现问题马上解决，确保产品质量。
12. 负责对生产过程中损耗的控制，不断提高成品率。
13. 协助领班做好对废旧刀片等利器的管理控制。第 2 页 共 2 页
车间主任年度工作总结
篇一：车间主任 2014 年工作总结 车间主任 2014 年工作总结 回顾已经过去的 2014 的一年里， 车间在公司领导班子的正确领导 下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经 过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和制造部的正 确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产 过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的 一年里，我们必须保持在 2014 年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行 2014 年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结 如下： 一、人员管理 , 生产安排, 成本控制 1、人员管理: 车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的 管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基 础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组 织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工 作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。2、生产安排: 每月能够按时按量的完成 公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料 总产出约吨。
3、在成本控制方面突出以下几点: (1) 利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每天产生的 利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每天及时消耗，真正做到了有小绝 不用大的原则，使产生的利用才得了 70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品 每年约 2000 吨。(2) 电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板 厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命。并实现了操作工工资 和工作效率以及成本 控制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原来的 提升到了 为公司节约了成本每年约。
二、加强教育培训，提高职工综合素质 车间在组织架构下开展工作， 对车间的安全教育、 操作技能提出了更高要求。
车间按照要求， 车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车 间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、消防知识、安全生产培训 7 月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序， 培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消 防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理 工作起到了相当大的促进作用。2、加强了对员工的技能培训 随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势 的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题 的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身 技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。
3、质量知识培训 质量是企业的生命， 下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。
为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工， 特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控 制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理水平再上一 个台阶。
三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量 为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降 耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了： 1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。
2、 产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证， 车间通过强制管理制度和组织学习加 强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处 理与落实到个人达到了 99%以上。
3、 实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度， 通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中 质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。(1. 注重表现在中挖下料 中，如所有左右件配对排版改进，完全解决了左右尺寸不配对的问题。2. 实施了定机定程序 下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等。) 4、车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。
通过以上方面的工作， 车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。
四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识， 根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完 善了各项安全规章管理制度。
一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全小组人员对车间的安全工 作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设 施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。
通 过以上工作的开展， 职工的安全意识、 操作技能、 自我防护意识和能力普遍提高和增强， 2014 年实现了工伤费用最低的一年，则无重大安全生产责任事故，无重大设备事故。
五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境现场作业作为车间生产的后 勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现 场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观 能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是 现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境， 不漏过死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材； 及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁 干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。
六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务 1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往 一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗 补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务 打下了坚实基础。
2、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班 组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高 班组的整体水平。
七、工作中的不足 与 工作计划 (1) 工作中的不足 : 1. 现场与精细化管理还需要进一步严抓。
2. 应该继续提高自己的理论素养，企业管理能力，以便于能更篇二：2012 年车间主任个人 年度工作总结 2010 年度工作总结 回顾 2012 年这一年来，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人 员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工 的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向完善化。车间在上级职能部门的正确领导下，在 车间广大干部职工的共同努力下， 圆满完成了一年的生产任务， 现将 2012 年来的工作总结如 下： 一、生产管理 1、根据生产部门下达的生产计划，合理调配各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计 划按期完成。
2、 组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题， 主持召开每周生产作 业例会，安排布置车间生产。
3、定期的对车间各级人员进行岗位培训及生产技术培训，建立自查制度，对生产全过程进行 监控，保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
在大家的共同努力下圆满完成了 2012 年预期的生产目标及任务。
二、质量管理 1、认真执行各项质量制度和质量控制程序，坚持“质量第一”方针，正确处 理好进度与质量的关系，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导 责任。
2、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，以完成 车间质量指标。
3、 定期召开质量分析会， 及时组织不合格品的质量分析会， 对质量事故及不合格品进行分析， 及时向上级领导反馈质量信息。
三、成本控制 2012 年我们严格控制物质资源的消耗， 加强质量管理， 控制质量成本， 坚持现场管理标准化， 堵塞浪费漏洞，充分利用资源，创造最大的效益。
四、设备管理 今年我们专门安排工作人员时刻关注设备技术状况，根据生产产品的情况及时对设备进行调 整，出现问题及时上报，并安排相关技术人员尽快维修，确保了生产的正常进行。与此同时 还安排了相关人员对设备进行维护和调整，确保设备正常运转，避免影响生产。
五、安全工作 要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标， 并提出一些与安全生产密切相关的要求：1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了 首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人 人抓的良好局面。
2、切实做好安全检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便 及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不 清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。
六、节能降耗 提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提 高原料的使用效率， 杜绝了浪费现象。
严格执行物资领取审批手续， 从细节抓起从小事做起， 要求全体员工养成、随手关灯、杜绝浪费，从自身做起。
七、2010 年工作不足： 2012 年工段上虽然取得一些成绩， 但是工作力度还不够大， 个别细小环节还没有妥善处理好， 今后要把工作做细做到位。这是本年度，我个人工作存在的不足。
八、2013 年工作计划： 风风雨雨的 2012 年过去了，迎来了挑战性的 2013 年，回顾 2012 年的工作，首先感谢领导对 我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业， 共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标； 2012 年我车间认真执行上级领导们的 会议精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远；质量的不稳定，工作事故的出现，设 备的损坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能 发挥我们本身的潜力，结合实践经验对以后的工作做以下计划： 1、继续做好安全工作，精心组织开展隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质保量地完成公 司下达的各项安全指标与任务。
2、加强设备的基础性管理，做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工 作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。
3、在 2013 年的生产过程中根据每台机组的性能，及时调整产品结构和原材料的使用。
4、进一步的提高操作人员的技术水平，及时调整操作人员的技能和岗位，加强岗位责任制， 不断的进行岗位培训，提高操作技术水平，为 2013 年生产目标做坚实的基础。
5、继续做好现场文明生产工作，抓住细节，着眼死角，努力使现场文明生产再上一个台阶。
6、集思广益，群策群力，努力做一些具有开拓性的工作，为安全生产方面，节能降耗方面做 出应有的贡献。
7、用敏锐的眼光不断发现身边的一些亮点，努力做好对外宣传工作，树立一个良好的外部形 象。
九、共挤设备和制袋机组的维修和养护方案。
1、在生产过程中设备出现的故障争取在班内及时处理和维修，根据不同的产品要求和需求， 在不影响生产的前提下，及时调整人员休息时间进行抢修，或上报公司设备的运转情况和维 修方案。
2、安排电工必须每天检查巡视，并做好检查记录，出现问题及时处理上报。确保每台机组不 带病运转，设备正常生产运转，为公司的销售人员能正常的销售出货做好坚强的后盾。
总之， 在 2013 年的工作中我会继续加大学习和工作热情， 树立科学发展观。
认认真真的学习、 踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、 和谐企业、和谐社会贡献自己的全部力量。
郭建全 2012 年 12 月 28 日篇三：车间主任年终总结 车间主任年终总结 2013 年即将过去，又迎来新的一年，回顾车间这一年来的工作，车间在公司领导班子的正 确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落 实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和生产 部的正确领导下，在车间员工的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过 程中我们取得了良好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一 年里，我们必须保持在 13 年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善。
对于我们来说，安全生产就是根本。认真贯彻公司各项任务，严格执行工艺纪律、劳动纪律 和考核目标是我们的职责。以科学的方法进行操作，及时掌握分析数据，在确保合格的前提 下，节能降耗、提高效率是我们的任务，以下是我们对全年工作的总结汇报： 2013 年生产总结汇报表：今年以来，车间始终把满足下道工序生产需要作为重要任务，求真 务实，开拓进取，以“提品质、降消耗、保证一致性”为工作目标；以公司质量提升规划工 作为契机，真抓实干，稳定和提高产品一致性质量，加强提高一次合格配组率，认真抓好生 产组织，保障产品的供应市场；生产安全工作常抓不懈，吸取教训，做到警钟长鸣；增强车 间内部协调，理顺各种关系，强化管理，各项基础工作开展的有声有色，得到明显提高。
车间针对设备杂、技术要求严格、操作人员素质不高等突出矛盾，以积极的心态寻求解决办 法。通过优化内部资源配置，始终不渝坚持以人为本、抓好员工队伍建设；强化工资考核， 层层落实责任，不断规范员工的操作行为；正确教育和引导员工，增强员工对企业发展的信 心。通过一系列举措，使员工队伍得到稳定。
1、发动鼓励大家在工作中或工作之余，操作技术上用心琢磨，理论上熟记操作规程，培养个 人独立操作能力，保证不发生误操事故。
2、时常在工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时和大家交流沟通，共同促进，提 升整体素质。
3、 根据车间个人素质差异， 采用不同方式， 对于基础差的员工， 以掌握基本技能为主， 定岗， 定责， 要求掌握本岗位技能。
4、 对于基础好一点的员工， 扩范围， 除了掌握本岗位技能外， 还要学习相关知识，提高技术素质，增强处理问题，分析问题的能力，学习其他岗位技能， 提高综合素质。
俗话说“火车跑的快，全凭车头带” 。车间生产时，主任要经常在车间、现场进行检查，发现 问题及时处理，提高工作效率。与员工们同甘共苦，充分发挥车间带头人的作用并针对部分 岗位人员操作协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐掌握，熟练 定岗工作，主任统管全局，班长提醒及时监督到位。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作 的安全平稳有序。
定额。严格按劳取酬，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员 工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。
以上就是车间 2013 年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足， 新的一年中我为自己定下的目标，以勉励我更加努力工作、努力学习，更好的充实自己，以 饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战。车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同 把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
制袋工序考核制度[整理版]
制袋工序考核制度 一、产量 制袋工序操作工要同吹膜、印刷两道工序以及维修工紧密配合、 协作好，保证当班吹出的膜当班封切完，不准压膜。以此为标准考核 制袋工的个人产量。
当班吹膜的产量以最终卷重为准。
吹多少切多少 （上班时接一卷， 下班时转出一卷） 。
产量考核分=当班封切重量（包括废品）/当班吹膜重量 X100 基本考核分为 100 分。产量分每超过 1 分，奖励 0.1 元;产量分每低 1 分扣罚 0.1 元。
生产中如确实因吹膜速度过快无法将当班吹出的膜当班封切完 （如双线小规格） ，公司将另行安排产量定额，以考核产量分值。
二、成品率 制袋根据不同规格的难易程度，给予不同的难度补助。
连续版印刷袋 0.1%; 打孔袋子 0.1%; 电眼跟踪单色印刷袋 0.2%; 电眼跟踪多色印刷袋 0.3%. 制袋成品率=成品重量/(成品+废品+二级品)X100%+难度补助。
试用期内不参加考核.初级工基本成品率 98.6%;中级工基本成品 率 98.8%;高级工基本成品率 99% （暂定） 当天成品率每高 0.1%,奖励 0.4 元;当天成品率每低 0.1%,扣罚 0.4 元。
当天生产中如发生大的差错,按照生产事故处理,不计成品率。
生产中除公司统一安排的打样品、调试新设备、设备计划停机等 情况，可由车间主任签字减免废品和产量外，其他不确定因素均不在 考虑范围内。
本制度自 2004 年 10 月 1 日开始实行。经 1---2 个月的时间实践后， 不当之处再作调整。
（五）维修工序考核办法 一、 维修工分为三个级别：日工资（8 小时）分别是初级工 22 元/ 天，中级工 24 元/天，高级工 26 元/天。另外每月有卫生奖 20 元/月，夜班补助 30 元/月，满勤奖 40 元/月，月度奖 80 元/ 月。
二、 每天两班倒工作制时， 日工资分别乘以 1.5 倍， 其他各种补助、 奖金不变；每月由公司统一安排带薪轮休 2 天，仍然按照满勤 算，如果当月再请假则取消满勤奖；如三班倒或三班两运转的 时，不安排轮休，如请假扣除满勤奖 20 元/天；卫生奖按照公 司《卫生考核办法》执行；夜班补助按照大夜班补助 2 元/天， 小夜班补助 1 元/天； 如果当月有严重违规违纪行为、 发生严重 生产事故、 累计达到 10 天无生产考核情况之一的， 取消该月月 度奖。
三、 维修工每月考核分为三大项。
1、 日常工作考核。每天拿出 2 元/（8 小时）参加考核。考核 内容包括工作是否积极主动， 随叫随到； 是否能同各工序操 作工协调一致；是能团结同事，互相帮助。此项由所在班组 吹膜、印刷、制袋所有初级以上员工共同考评，每月以无记 名投票形式评选，得票数达到总选票 70%的即为合格，得票 数不足 70%的每天扣除 2 元/（8 小时） ；得票数达到 95%的 奖励每天 2 元/（8 小时） 。
2、 绩效考核每天 8 元/8 小时。一个维修工的水平高低主要体 现在制袋机的修理和调整上， 一个制袋班的总体考核较高说 明该班组的设备运行正常， 生产效率高， 该班组的维修人员 水平较高， 付出的劳动较多； 反之则说明该班组的维修人员 水平较低， 付出的劳动较少。
此项考核以当天该班组参与考 核的制袋工的实际考核总分同应得考核总分的比例， 考核维 修工的绩效工资， 计算公式： 维修工绩效工资=当日实际考核总分/应得考核总分 X8 元 3、综合考核每天 2 元/8 小时。考核内容包括工作态度是否端正； 工作中是否拖拉散漫，工作效率低；工作是否服从领导听从安排； 签单维修时间是否过多；是否有违规违纪行为等。此项考核由维 修班长及生产主管综合以上因素在月底给出评定，合格的领取每 天 2 元的考核工资；不合格的扣除 2 元/天，表现特别突出的奖励 2 元/天。
四、每班的维修工要负责各道工序维修工作，保证设备运转正常，还 要完成领导交代的其他临时的辅助工作 本制度自 2006 年 3 月 20 日起实施。