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模具设计年终工作总结
模具设计年终工作总结 篇一：XX 年度模具设计总结 XX 年模具设计年终总结 时光荏苒，岁月如梭，转眼间 XX 的年坎即将跨过。
回首 XX，心中不禁无限感概。XX 对我来说，是很重要的一 年。这一年里，我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给 我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。在 此，衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助，让我 的工作能够顺利开展。
一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总 结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。
一年过去有收获也有缺失，有坚定也有迷茫，有激进也 有蹉跎。
不过大体方向还算明确， 我对模具还是充满期望的， 因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑 战性的。不光是模具所包含的零部件烦杂多变，还有在模具 当中存在微小细节的难度， 哪怕是一个螺钉孔的位置， 大小， 都会在你的一时疏忽下犯下大错，所以模具设计还是很有压 力的。不过我相信只要功夫深，敢于面对错误，肯去总结经 验，随着一步步的积累，这些细节错误总会慢慢的减少的。
当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的，从每个细节开 始，例如图档的整理还有文件的命名，这都是能够让自己简 介明确的去工作。
下面是我一年下来的工作大概，我今年的 2 月份进厂， 起初我被安排在钳工组学徒，说实话刚从事钳工感觉很是着 急，因为每天重复同样的工作，钻孔，攻丝，磨床。着急的 是我刚接触模具领域，这些我接触的零碎零件到底是干什么 用，用在哪里，我一无所知，一两个月过去我已经消除了我 的浮躁，我也开始带着疑问去干活，我开始去看看零件图， 也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的，慢慢再熟 悉一个月，我也开始去尝试着去跟师傅一起装配，当看着小 零件一个个的装配到模具上，心情还是很高兴的，当然在过 程当中如果稍有疏忽，推杆放错位置，或者方向摆错，那是 想死的心都有了，整幅模具拆开再重装。体会最深的应该是 模具面好 400B 的模具了，光是斜顶，直顶就有五六十根， 记得那天我独自在装配，光是斜顶直顶我就装了半天，下午 快下班了，我终于完成了整幅模具的组装，但希望越大失望 就越大，发现拉料杆没装，这意味着整幅模具拆开重装。经 过这次我也在以后的工作中保持了警惕。
9 月份，我调动到了设计部，刚进部门就有种说不出的 忙碌感，光听听键盘敲打声还有鼠标点击声就感觉到了分秒 必争，面对电脑，面对制图软件我很是茫然，好久好久没有 接触过软件，感觉一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉， 多问多学，起初一个多月我都在帮助 周边的同事，帮他们整理发模资料，用完成些装配图， 这对我去了解模具结构是个很好的锻炼，我也很耐心的一幅 幅的去完成，但效果却不如人意，对于组装图来说最重要的 是简明易懂，但我没有抓住重点，该表示的没表示，烦杂没 必要都表示的我却表示出来，这让组装图显的毫无意义，之 后我经过同事的耐心指点，抓住窍门去完成了工作，从而也 慢慢的熟悉了软件。接下来就是忙碌的工作了，随着大批项 目下达，我们部门也步入了水生火热当中，当然我也开始得 到了锻炼，我开始去完成零件图还有线切割还有料单填写， 看似简单的工作但要想把它做好却不简单，有很多很多细节 要去注意，拿零件图来说，师傅要拿着你的零件图去划线钻 孔，磨床要拿你的图去磨，哪怕一个位置或尺寸标错所影响 的加工周期都会延误，更不用说浪费了下面工人的人力。线 切割是一个比较重要的工作，小零件的成形很多需要线切割 来完成，相对于快走丝，中走丝是个细心活，线切割稍有取 错将面临零件报废的危险，也有该成形的地方没
模具库个人工作总结
模具库个人工作总结 一 模具仓库： 模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其 它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找 出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工 作人员以 5s 管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
XX 年以来，在 5s 委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具 库的 5s 工作在以下方面有了明显的改善。
① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模 具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放 区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照 5s—整 顿中 5t 对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具 台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落 现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果， 提高了寻模具的效率。
③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照 5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时 使模具颜色统一美观整洁。（如下图对比） 未做 5s 之前照片（2 张） 做 5s 之后照片（3 张） 二 制罐二车间及模具维修班： 制罐二车间在经过公司 5s 委员会及日本常务长期以来 5s 活动实践的培 训，XX 年已取得一定的效果，5s 活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为 提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企 业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用： ① 生产现场规范化： 为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将 原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本 低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的 易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障 员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作 用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。
所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范， 从而预防物料混用或浪费现象的产生。
② 降低成本、提高生产效率及合格率： 清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求 进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过 5s 活 动培训后，每张台只限放 2-3 瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时 减少浪费，降低成本。
生产制成过程中，各工序均按 5t 要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显 改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效 率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产 3500 个罐左右，而 今在设备、模具正常情况下，最高已升到 4500 个罐，由于在传递过程中每张台 只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上 趋势。
制罐二车间模具维修班在没有接受 5s 培训以前，车间的设备、模具架、维 修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有 定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司 5s 委员会及日本常务多次的 5s 培训之后，制罐二车间模具维修 班对 5s 有了进一步了解、明白了 5s 管理工作的作用，现在
模具年终工作总结
模具年终工作总结 篇一：模具年终工作总结 篇一：模具科年终工作报告 模具科年终工作总结 “经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。
”XX 年模具科的 工作已经接近尾声，回顾即将过去的半年，模具科全面贯彻 公司 XX 年“努力打造‘共创、共赢、共享”的方针，以制 造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为 指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努 力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的 科室年度目标。纵观模具科 XX 年半年的工作，在各级领导 的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任 务。今年实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但 模具科管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从 已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中 进行自我提高，大小事讲原则，最终圆满完成了全年工作。
一、降低成本： 1、针对须垫薄膜的模具，进行打光和对应处理。
2、减少模具外修次数，加大内部修理力度。
二、降低不良率： 1、上模具安装前保证模具是可生产状态，减少模具返 装次数。
三、提高生产率： 1、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。
四、员工流动率： 本年度模具科 XX 下半年因工资、工作的危险系数高原 因，离职 5 人，共组建人数 8 人。
五、合理化建议： 1、因冲压机平台上凹凸不平，基本上都是废料没清彻 底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具冲孔模大部分 没有废料盒（或滑料板） ，建议将所有冲孔模加废料盒减少 对压机平台的损坏，同时加快员工清扫废料时间；还可以有 效统一收集废料。
2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模 长宽尺寸吻合节约成本。
3、模具与机台匹配开 u 型槽，上压板螺丝提高生产效 率。
六、完成工作事项 所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂 漆，涂漆后按照现有模具编号要求增 1、 加模具铭牌或用记 号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置（与模具台账 一致） ； 2、所有冲压模具建立模具台账 3、检查所有拉延模排气孔数量是否符合要求，凹模所 有排气孔增加防水、防尘排气管（排气管按 90 度角人工制 作，使用 ab 胶固定于排气孔上） ，所有凹模增加排气槽（使 用角磨机开槽） ； 4、检查所有紧固件（螺钉、销钉）是否松动，特别是 压料板装吊螺钉是否存在生产过程中压料板掉落的安全隐 患； 5、将易破的产品所对用的模具进行打光。
以上是我的 XX 年度， 有不足之处恳请领导们批评指正。
七、XX 年工作计划 1、针对拉伸模须垫薄膜（通过打光、整改拉伸模）争 取减少 30%用量 2、进行保养监控，组织对高故障模具大修（主要是刀 口模） ，减少因模具故障停机而造成生产不良 。
3、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。
4、减少模具外修次数，加大内部修理力度。篇二：模 具库个人工作总结 模具库个人工作总结 一 模具仓库： 模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具 库储存的模具及其它辅助物品、配件 以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速 度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手 续投入生产，模具库工作人员以 5s 管理的方法对模具仓库 进行了全面的整改工作。
xx 年以来，在 5s 委员会的领导下，同时在模具库人员 的共同努力下模具库的 5s 工作在以下方面有了明显的改善。
① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模 具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部 油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区