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烧结个人年终总结范文

年终总结 时间:2024-06-02

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(精选总结范文)2019年烧结厂XX年个人年终总结

烧结厂 XX 年个人年终总结 年终总结是人们对一年来的工作学习进行回顾和分析,从中 找出经验和教训,引出规律性认识,以指导今后工作和实践活动 的一种应用文体。年终总结的内容包括一年来的情况概述、成绩 和经验、存在的问题和教训、今后努力的方向。XX 今天 为大家 带来一篇关于烧结厂工作人员的个人年终总结,仅供参考! 烧结厂 XX 年个人年终总结 XX 年第三烧结厂在公司正确 领导下,取得了一定的成绩。烧结厂自去年试投产以来,面临的 形势与困难接二连三。一是先供 6# 高炉用料格局,5 号烧结机 因在试生产阶段烧结矿出现产量低,生产组织面临的困难与压力 非常大;二是今年受市场的冲击,进厂原料质和量根本就得不到 保证,含铁原料品种多,化学成分非常不稳定,给烧结厂质量的 保证带来了很大的困难,直接导致经济指标一直上不去 ;三是新 设备、新人员队伍建设思想上不稳定,设备上是边干、边琢磨、 边改造,导致工作难度增加。四是整改任务艰巨,随着市场 形 势,在 6# 烧结机不断推进下,都给生产组织带来极大的影响。

面对重重困难,一年来,我厂坚持全心全意依靠广大员工,紧紧 围绕以控制成本为中心工作大局,以安全生产为前提,挖潜增效 为中心,奔着向科技进步要效益,向管理创新要效益,向攻关挖 潜要效益的经营方针,妥善处理各方面的矛盾,在生产经营中取 得一些丰收,产量、质量在今年里逐月有所提升。

精选工作总结范文 1—11 月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计 xxxxxx。

xx 吨,利用系数仅仅达到 x。xx% 。根据我公司设计 xxx 烧结机能 力计划,如果能达到 1。4%利用系数。产量今年有望达到 150 万 吨多。在此存在主要原因有几个方面:一是作业率低,1—11 月 份平均实际作业率 88。31%,主要外部影响严重,如煤气影响, 因我公司高炉煤气并用作业,如有一座高炉休风或换套,都能直 接影响我烧结厂生产即质量,例 7 月份外因停煤气 1076 分钟, 单月产量以突破 10 万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗, 以稳定的作业率来完成各项任务的,但在我厂因煤气压力低或无 煤气导致单月或全年实际作业率偏低,在生产过程中,常常开机 停机,因烧结原料系统上料系统流程长,有时上料未到烧结台车 时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常 常发生,直接导致机速放慢,产量低。内部返矿循环量大,有时 占 50%—60%左右, 配料量加不起来, 还直接导致烧结矿质量差等。

再就是在设备运行中,本身我们在前半年中,也存在一些重要操 作上失误,因试开机以来烧结人员配置上参差不齐,全员技能偏 低各方面素质差,入厂员工大多是附近村民,平时以务农为生, 突然间来厂工作,对各设备性能,操作是两眼一摸黑,更别提职 业技能知识等问题,加之以往在家务农养成懒散习惯,不能尽快 进入到各自工作中去,另一方面入厂员工文化素养低,平均年龄 在 50—55 岁左右,多数中小学文凭,接受专业技能差,导致在 前两个季度设备事故不断发生, 如 2 月 3 日下午 14: 20 烧—1 — 精选工作总结范文 2 皮带起火,是因配煤量过大,到烧结过后到环冷机上二次燃烧, 加上值班班长业务不熟练,导致两条皮带全部烧掉,停机 25 小 时抢修处理。再就是成—3 机头下料斗堵料停机频繁,因下料直 接运往高炉原料皮带上, 互相缺少沟通联系, 时有因高炉料仓满, 停皮带翻版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就 是刮板联斗机,因下料时常有棚料现象,员工劳动强度特别大加 之损坏后维修时间长,员

烧结车间先进个人冯银虎年终总结

烧结车间先进个人年终总结时间一晃而过,转眼间 2012 年已将近结束,我已来到内蒙古德晟 实业集团金属制品有限公司烧结车间将近半年时间。

过去的半年忙碌 而充实,再回首,思考亦多,感慨亦多,收获亦多。

“忙碌并收获, 苦累并快乐” 成了心中的主旋律。

伴随着工作内容的转变, 工作思想、 方法等一系列的适应和调整,让我也从中收获很多。同时在领导的支 持和员工的密切配合下,较好的完成了领导分配的工作,现将工作总 结如下: 我于 8 月份来到烧结车间甲工段担任看火班长一职。

刚来的时候 公司正在热火朝天的进行土建工作, 由于员工大部分都是刚毕业的学 生,很多人都有些吃不消,我作为一名老大哥,干活时永远冲在最前 面,不怕苦不怕累,给新来的员工起了良好的带头作用。

在此期间几乎每天带头加班,中午为了节约时间,午饭都是在工 地上吃碗方便面,保证了各工段划分工号内的任务完成,也保证了电 缆的铺设以及设备的二次灌浆任务的完成。

曾在俩天的时间内完成环 冷机设备基座的二次灌浆任务。为环冷机的调试做好了准备。

等到设备调试及联动试车的时候,又发挥了一名从业 20 多年老 烧结工人的作用。负责烧结机的安装和调试,对设备存在的问题和不 合理的地方进行了整改,确保了烧结车间生产可以顺利进行。

到了 10 月底,车间开始试生产。由于缺乏熟练工,可以说生产 时的难度非常的大, 各方面都得亲力恭维, 曾连续加班 40 多个小时, 保证生产的连续性。 在开始试生产后看火班在生产、 管理和安全方面都进行了一系列 的措施。

1、生产方面 生产围绕“稳”来开展工作,强调稳产、高产的协调,针对烧结 机小矿槽容易悬料影响生产的问题,采取底料位的生产措施,要求看 火工稳定机速,为保证料批、水分稳定提供条件,同时也为稳产、高 产创造必要条件。生产中强化看火工、梭式布料工、混料工等重要岗 位的协调性。

在允许的情况下,采用将料层铺平的基础上厚料层操作。这样可 以相对减少烧结机表层低质烧结矿的数量, 提高烧结矿的强度和成品 率,还充分的利用料中自动蓄热作用,提高热的利用率,降低了燃料 消耗及 FeO 含量。

提高了烧结的产量, 使甲工段在试生产期间的产量 和质量名列前茅。

2、管理方面 生产管理靠“严”字,在班组之间制定一系列细化生产纪律和劳 动纪律考核细则,工作中注重落实,执行中不讲私情,一视同仁,深 得员工的好评和尊重。

3、安全方面 针对烧结车间看火班新员工多,安全意识薄弱的特点,充分利用 空闲时间加强班组人员安全思想意识教育,班中严抓违章操作,为安 全生产奠定坚实基础。 2013 年即将到来,在新的一年我将继续为公司贡献自己的一份 绵薄之力,保证完成公司制定的产量目标,与公司共同成长,德晟的 明天会更好。烧结车间:冯银虎 2012 年 12 月 25 日

烧结年终工作总结

烧结厂 2012 年工作总结 2012 年即将过去,烧结厂在公司领导的大力支持下,在厂领导的正确领导和全体职工的 努力下,虽然经历了因(公司)经营困难变料频繁,设备老化大修,缺员严重,主要技术岗 位更替频繁等等困难,但我们依然取得了不俗的成绩:包括烧结 r2、feo、mgo、利用系数, 竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高,只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对 2012 年工作进行总结如下: 一、生产指标完成情况分析: 1、指标完成情况(附表 1)通过下表对比可知,烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产 量外,其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了 335337 吨,主要是: (1)制度越来越 健全,生产管理到位,强化了主要技术性岗位的管理,使台时产量由去年的 115.12 吨增加至 今年的 118.11 吨; (2)由于设备管理到位,事故时间缩短,作业率由去年的 81.53%提高到 了今年的 90.79%。11 月份外购烧结矿 5 千吨,原因是 3#烧结机大修期间,外委施工队大烟 道喷涂未按计划如期竣工,导致在不得已的情况下外购烧结矿,与生产本身无关。竖炉产量 降低 10839 吨,主要原因是:检修时间和停机待料(无精粉)时间增加,作业时间缩短,而 利用系数与去年基本持平,造成球团产 2、r2 稳定率分析:2012 年公司因钢材市场波动较大,本着生产服从经营的原则,烧结 厂使用主料的种类有了大幅度的增加,变料非常频繁,而且为了缩小 r2 控制范围,满足高炉 需要,从 7 月底至现在 r2 控制范围一直为±0.05,而不是以往的±0.08,给 r2 控制造成了 较大困难。另外主料 sio2 波动较大,对 r2 造成了很大影响。2012 年共计使用镍矿 393251 吨,为公司赢得了利润空间,但因其含水量平均为 28%,且粘性大,下料困难,对 r2 造成了 很大影响, 而且对水碳稳定也造成了较大影响。

烧结厂因生产需要从 10 月底开始使用外购白 灰,因外购白灰与本厂白灰成分差异较大,对烧结 r2 调整造成了一定困难。虽有上述困难, 但烧结矿 r2 稳定率依然达到了 92.6%,比去年提高了 5.22 个百分点,达到了公司要求。

3、feo 稳定率分析: (1)外购焦粉种类多,固定碳存在差距,且与高炉返焦的固定碳差 距较大,给烧结焦粉调整造成了一定困难。

(2)镍矿水分大、下料困难,给混合料水分造成 了较大波动,进而影响 feo 稳定。

(3)为了提高烧结矿的冶金性能,降低高炉焦比,feo 厂 内控 8-10,给 feo 稳定率造成了影响。虽有上述困难,但烧结矿 feo 稳定率依然达到了很高 的水平(96.9%) ,而公司规定按批次考核,即每一批废品考核 200 元,此规定不尽合理,对 提高看火工的积极性有负面影响,恳请公司考虑重新制烧结矿 feo 的考核方法。

4、转鼓:本年度转鼓平均为 70.86,相比去年降低了 1.85,现分析如下: (1)烧结所用 主料大部分为褐铁矿,其具有如下性质:结构疏松,堆密度小,孔隙度大,表面粗糙,且含 有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石,燃料用量大,液相有较大发展,容易使烧结矿严 重熔化, feo 含量高, 孔隙度大, 强度不好。

(2)主要含铁料粒度偏大, 对转鼓有较大影响 (附 表 3) 。通过下表分析,使用外矿粉的粒度在 8mm 以上的比例偏高的情况下,对转鼓有较大影 响;而在使用外矿粉粒度为 8mm 以上偏低的情况下,转鼓有一定提高。

(3)烧结矿低碱度控 制(1.65-1.85)期间,对转鼓存在极大影响,转鼓平均为 64.93。对全年转鼓平均值存在一 定影响。

(4)全年使用镍矿比例最高时为 30%,最低 7%,由于镍矿本身结晶水含量高,有害 金属元素多,在 使用比例偏高时,严重影响转鼓。

(5)混合机制粒不好,主要是因为混合机混料时间总 计为 5.78 分,而根据我厂生产实际及工艺要求,混料时间需达到 7-9 分钟,自烧结三期扩建 后,上料量由原来的 55kg 左右上升到现在的 85-95kg,虽然一、二混也同步改造,但因我厂 混合机为 “一对三” 而非周边厂家的 “一对一” (即一台混合机对应一台烧结机) , 填充率高, 混料时间短,造成制粒效果非常差,进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。

(6)焦粉固定 碳波动较大,灰分及水分较大,而且与本厂返焦固定碳存在差距,对转鼓有一定影响。针对 上述困难, 烧结厂于 7 月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组, 制定了 “低水、 低碳、厚铺、慢转”的操作方针,并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等,进行 了严格规范,统一了四班操作,使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数:本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》 、 《烧结料位管理规定》 , 重新细化了《烧结厂生产考核规定》 ,并且根据厂里出台的各项管理规定,自上而下严抓精细 化配料和看火操作,使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。

5、竖炉生产情况: (1)主要技术指标及生产情况分析:2012 年竖炉利用系数 6.82,转 鼓 93.43,球团矿品位 62.28,均比去年有所提 高,达到了公司要求。

利用系数与去年基本持平,说明生产维持在了一个相当稳定的水 平。球团品位有所提高,原因是粘加剂的使用,因其粘度大,用量少,大大减少了精粉成球 后品位的降低。转鼓与去年基本持平,高于公司 90 的标准,满足了高炉的需求。全年炉况, 除四月份因导风墙通洞,和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外,其余月份炉况稳定顺行。

(2)用料情况:精粉主要以“北发”为主,搭配“龙顺” 、 “谊联” 、 “旭晨” 、 “英妮”等。其 中“北发”精粉性状稳定,常年未间断,而其它厂家的精粉性状不稳定,但与“北发”搭配 使用基本能满足生产需要。粘结剂方面,6 月份以前使用镁质添加剂,用量较大,吨球消耗 60kg 左右,精粉成球后品位下降 3 个百分点左右。从 6 月份改用粘加剂,配比小,消耗低, 吨球消耗 20kg 左右,成品球品位相较使用镁质添加剂提高 2 个百分点左右。

通过上表分析可知,烧结厂设备作业率较去年有所提高,主要原因是增加了计划检修时 间,设备维护到位,保证了设备的稳定运行。另外,外因(煤气、白灰、停电等等)影响时 间减少,也是一个主要原因。

二、生产管理工作 1、上料管理:本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的 增加,且全年单使用镍矿就接近四十万吨,这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、 下料困难, 而上料系统各岗位缺员严重, 给烧结上料工作增加了难度。

为此, 我厂出台了 《烧 结料位管理规定》 ,坚持每天交接班检查、落实,严格考核。另外,为保证上料,稳定生产, 每班从其他岗位抽调人员,由工长亲自监督落实上料情况,而因此造成了其他岗位点检及卫 生清扫工作加重,经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定,烧结厂坚持按厂 规定每半个月一次校对所有皮带秤, 保证了称量的精确度。

跑盘方面, 坚持每小时跑盘一次, 变料时及时跑盘并做详细记录,每天由负责配料的工长监督落实,厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理;为提高主要技术岗位的操作水平,确保工艺指标稳定,满足高 炉的需要,我厂出台了《烧结工艺考核规定》 ,细化了《烧结厂生产考核规定》 。并要求厂及 车间主管生产的领导必须每天到生产现场,指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水 分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响,均比去年有了大幅度的减少,为看火工的操作创 造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高,从侧面反映了主要技术岗 位操作水平的提高。

3、基础管理工作:为加强基础管理工作,我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》 和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》 。厂里对劳动纪律的检查方面,坚持每天两名值 班领导必须对劳动纪律情况进行检查,并在周一、三、五的早会上进行通报,全年共查处违 纪人员 20 人,共计罚款 1230 元。卫生检查方面,厂里每周联查一次,结合日常检查,全年 共计发通报 43 次,罚款 6250 元。交接班管理方面,厂里制定了专门的《交接班管理规定》 和《烧结料位管理规定》 ,要求主要技术岗位提前半小时接班,全面了解上班生产情篇二:烧 结 2011 年工作总结 2011 年度工作总结 2011 年,烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一,与球团合并,大维 修试点,人员管理机调整等工作,全厂员工在公司领导的亲切关怀下,在公司各部门的帮助 下, 克服了重重困难, 在较短的时间内取得了成功, 操检合一工作走在了各兄弟单位的前面, 培养和锻炼了职工队伍,各项生产经济技术指标逐步得到改善,设备作业率明显提高,为适 应当前形势打下了坚实的基础。

一年来,我班主要做了以下几个方面的工作: 一、强化生产组织,确保生产顺行。

年初,我班进一步完善了组织机构,从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组 建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量,提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、 低水碳”生产方针,生产组织以“厚料慢转,降低能耗,提高质量和产量”的基本原则,制 订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。

在配料班规定了三班统一操作办法, 统一料层, 统一配比,统一下料量,均衡配加冷返、统一操作法,稳定水炭,消除生产波动,提高产品 合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针,烧结机操作按照规定的“厚料慢转,低温点 火,控制机速,铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了 700mm—710mm 厚料层烧结。提高生 产组织和工艺操作水平。

围绕提高烧结矿产、 质量, 提高成品率, 生产操作上制定了 “三稳、 二高、四低”的操作法,三稳即:上料稳定、水碳稳定、机速稳定;二高即:高料层、高废 气温度(风箱废气温度、主管废气温度) ;四低即:低机速、低点火温度、低水碳、低负压, 看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针,进一步优化生产参数,找出了适合生产的烧 结参数,负压 16±0.5kpa,废气温度>120℃,料层>700mm,点火温度 1050±50℃,feo 控制在 8±1%,混合料水分 7.5%以下等,用参数指导生产。通过标准 化操作和参数的优化,为提高烧结矿质量,改善烧结矿粒度组成,提高成品率提供了保证。

在设备维护上推行操检合一制度,强化岗位操作责任心,和对设备的维护水平,确保了设备 的稳定顺行。

月生产指标见下表: 划;本年度转鼓完成公司计划指标,主要是本年度燃料粒度控制较好,充分实现与物料 进行混匀,同时混合水分稳定,为转鼓指数的提高奠定了基础;本年度亚铁指标完成较好, 主要是因为燃料粒度较好,满足生产需要,同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等 qc 技术攻关活动,并均达到既定目标;本年度上半年碱度稳定率完成较好, 下半年仅 8 月份完成生产计划,主要是受进厂原料库存低,翻垛、混匀影响,同时原料 成分较为复杂,变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将 矿槽上料交由车队负责,烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。

二、加强思想教育,注重人员培训 对员工的培训,首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、 个别谈心, 班前班后会等多种方式从安全、 劳动纪律、 操作水平、 设备维护等方面进行教育, 提高员工的安全意识和操作水平。

其次, 狠抓经常性思想教育。

每逢大的活动, 如节假日前、 定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会,与员工面对面交谈,回答 提问,答疑解惑,彰扬先进,鞭策后进,树立集体形象,提高全班凝聚力。同时,对操检合 一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。

通过培训使维修工了解了烧结生产工序, 认识到烧结连续生产的重要性,懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如 何点巡检,如何维护保养,对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作,岗 位工进行电气焊实践操作练习,维修工充实到生产相关岗位,由师傅通过传、帮、带对所定 岗位的工艺和操作进行学习,维修工也教岗位工如何点检,如何发现问题,同时维修工利用 班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训,经过不懈努力,取得了一定 的成绩。

三、加强设备管理体制建设 认真贯彻执行操检合一工作,设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全 员生产维修体制。所有的设备包机到人,采取混合包机制度,对岗位工、维修工、点检员实 行混合包机,设备维护保养方面:坚持“维护保养为主,事后维修为辅”的方针,按制定维 护保养计划,严格做到“定点、定员、定时”的原则,对重点设备有 专人负责,并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

狠抓人员的责任心,减少人为停机事故,使得作业率大大搞升,主要对设备点巡检和定 岗盯岗工作进行了跟踪落实,确保人员人在岗心也在岗,切实起到盯岗的效果真正让工作落 到实处而不是走过程,流于形式。同时利用班组长齐抓共管,严格执行力,加强督促检查, 加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松,对员 工每小时必须对所属设备点检一次,风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查 的要求必须 100%的执行,对发现不按规定落实的人员必须处理。

四、注重安全,强化安全责任落实。

培养职工一专多能, 横向到边, 纵向到底, 突出领导层安全职责, 职工既是生产的主体, 又是安全管理的主体,两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责,充分发挥职工安 全管理的主体作用,让每个职工参与到安全管理工作中,激发其保障安全生产的积极性,有 利于安全工作又好又快的发展。

为了有效的推行职工一专多能,我班安全工作采取了“强化安全责任落实,横向到边, 纵向到底,突出领导层安全职责”的策略,首先是强化安全责任落实,让每个领导、每个职 工知晓自身安全职责,知晓怎样做,怎样实施,做到心中有数,主要通过安全生产责任制的 背诵学习与督促检查实现。其次,建立横向到边,纵向到底的安全管理网络,覆盖全员、全 岗位、全生产流程。再次, “火车跑得快,全靠车头带” ,突出领导层安全职责,实行主任带 队检查,主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式,强化领导层“安全第一,生 产必须安全”的意识,极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。

切中事故发生要害,下大力气排查治理事故隐患,狠抓安全检查 不放松。众所周知,事故发生无外乎四种因素,即人的不安全行为、物的不安全状态、 管理的缺陷和环境的因素,四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在,只要减少事故 隐患数量,阻止隐患向事故的发展蜕变,就能有效减少事故发生,所以 2011 年,我班将排查 治理事故隐患作为重点,并且下大力气来做。

首先,形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四,由厂安全员,主任领导带队,联 合各科室,以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次,我 班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度,专人负责检查本岗位的事故隐患,对及时发现 并上报的事故隐患给予奖励,极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。

百密一疏,今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故,造成事故的根源是习惯性违章,这 说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞,事故发生后,我们充满悔恨与惭愧,但事故既然 已经发生, 我们更深知 “99+1=0” 的道理, 也知道安全没有 “如果” 。

所以我们不会辩驳什么, 只有深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考,使我们认识到了自身安全管 理方面存在的很多不足之处,俗话说“亡羊补牢,为时未晚” ,我们立即对不足的地方加以改 进,扩展思路对安全隐患进行一一排查,同时加大了对违章违作业的打击力度,使烧结厂的 安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求,真 实分析事故,不是为了处罚人,关键是找出事故原因,让员工从中学到知识,增强责任心, 避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析,已成为烧结厂减少故障减少事故的 法宝之一。

抓住重点,防患未然,抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节,在全 班开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有篇三:08 年度烧结总结 08 年度烧结、制氧监理工作总结 一、工程概况 烧结工程, 建筑面积 14305m2, 建筑体积 97420 m3, cfg 桩共计 2007 根, 总砼量 10473 m3, 砖砌体 740m3。钢结构 1700 吨,设备 5908t,以及配套的电仪设备。管道 4000 m,高、低压 电缆合计 44290 m(不包括控制电缆) ,各种电缆桥架 1581 套。计划 2008 年 10 月底竣工。

工业厂房有 2#烧结机主厂房、2#机头电除尘室、2#机尾电除尘室、2#主抽风机室和环冷机厂 房等组成。该区域南邻 205 国道,北到原料厂,从南到北依次是 2#主抽风机室、2#机头电除 尘室、2#主烧结室、环冷机厂房和 2#机尾电除尘室及 80m 烟囱等工业建筑。与一期已完工的 建筑原料车间、破碎室、混合机室、制粒室和筛分室配合,形成从原料、破碎设备、混合设 备、制粒设备、烧结设备、环冷设备到成品筛分设备的烧结工艺流程,各设备之间用运输皮 带来衔接,形成年生产 432 万吨烧结矿的能力。该 2# 烧结二期生产线主要设备由 230 m 烧 结机一台,280m2 环冷机一台,φ 2800×1500 滚筒制粒机两台,φ 3400×1300 滚筒混合机一 台及 16 条运输皮带辅助设备组成。主要厂房烧结机室长 130m,最宽 30m,最高 43.9m ,火 灾危险等级按丁类设计,建筑设计年限 20 线采用混凝土结构。主要设备 50 年。主烧结室①—⑤线为钢结构,⑥—○ 17 集中在▽21.00m,▽16.00 m 和▽8.4m 平台上,控制室、电气室都集中在○ 20 线,设计有工业电梯一台供职工使用。屋面结构为桁架式尾架,实腹—○ 工字型钢檩条, 屋面板为彩钢压型板, 墙体为砌砖体。

整个烧结区域地下地质条件较好, 设计采用 cfg 桩复合地基布桩, 要求地基处理后地基承载力特征不小于 300kpa, 桩径 420mm, 桩身砼强度等级 c20,有效长度 13~16m,设计单桩承载能力特征不小于 480~500kn。

制氧工程,该区域总建筑面积 2138.4m2,总桩数 529 根,主要实物量:总混凝土量 2500 m3,钢结构制安量 95 t,设备安装量 400 t,以及配套的电仪设备。管道 1600m。计划 2008 年 7 月底竣工。厂房由压缩机主厂房、控制楼和工业循环水泵房组成。该厂区域南邻 205 国 道, 北与制氧一期工程相邻。

压缩机主厂房轻钢门式钢架结构,长 48.00m, 宽 21.00m, 高 15.00m; 控制楼为二层混凝土框架结构,长 48.00m,宽 9.00m ,高 9.70m;循环水泵房为二层混凝土 结构,长 18.00m,宽 8.40m,高 11.00m,上层为蓄水池,下层为水泵房。厂房主要构件柱、 梁按耐火等级二级设计,构件表面按二级喷涂防火涂料,主厂房外墙采用彩钢板、内部设超 细玻璃纤维棉, 控制楼外墙用加气混凝土砌块。

该区域地质条件较差, 设计采用长螺旋钻孔, 管内泵压混合料灌注,后插钢筋笼成桩。桩径φ 420mm,桩身混凝土强度等 2 级为 c20,有效长度为 10.5m~12.5m,单柱承载能力特征值 450~500kn。该区域主要设 备空气透平压缩机、增压机和氮气透平压缩机由国外进口,辅助设备采用国内产品。主要有 预冷系统,纯化和分离系统保冷箱系统,分馏塔系统和液体贮存系统。安装完毕,形成 10000m3/h 氧气,10000m3/h 氮气和 400m3/h 氩气的生产能力。

二、监理组织机构及监理人员 另:①烧结制氧土建开工初期曾由钢区、铁区监理组代理过,时任总监代 表是李冬(07) 、包群英。

②吴可龙(07) 、张洁明(07) 、张大祥、刘惠祥、刘继安(兼)分别在烧结制氧区服务 过,服务时间上述每人未超过一个月。

三、 监理合同履行情况 ㈠、监理合同概况 在二期烧结制氧区域施工中共收到合同 24 份(烧结 13 份、制氧 11 份) ,其中 18 份施工 合同,6 份买卖带安装合同。合同总暂估金额 13372.4145 万元(其中烧结 6746.577 万元, 制氧 6625.8375 万元) , 暂估金额大写壹亿叁千叁佰柒拾贰万肆千壹佰四拾伍元 (其中施工合 同暂估金额 10482.0745 万元,买卖合同金额 2890.34 万元) 。详细见报告附表一。

㈡ 合同 履行情况 根据监理规范要求,开工时对签订合同的施工单位送交的施工组织设计、施工单位营业 执照、企业资质等级证书、安全生产许可证书、专职管理人员和特殊作业人员的资格证、上 岗证进行了审查,达不到要求的退回整改或补办相关手续,并确认整改结果。督促了施工单 位提高履约能力。

在施工中对施工合同反复对照查阅,做到合同范围清楚,工程划界 清楚,合同要求清楚。做到了监理对本区域合同情况掌握的最为熟悉,并能根据施工情况提 醒施工单位遵守合同要求,避免出现合同纠纷。得到了建设单位和施工单位的尊重。

烧结、制氧区域的监理委托合同中规定的监理人义务、监理人责任、监理服务内容、监 理范围都较好地得到实现和保证。有关工程质量评估报告、施工质量控制、施工工期控制、 投资控制和工程管理、安全监督都达到预期效果和完成了合同规定,为建设单位交付了合格 工程。

四、 监理工作成效 ㈠、 组织管理措施 为了确保监理工作正常开展,年初烧结制氧监理组编写了《烧结机械设备安装工程监理 实施细则》 、 《制氧机械安装工程监理实施细则》 。并根据宝钢监理国丰项目部提出的“团结、 勤奋、超前、检点”监理理念,落实专业监理工程师现场巡视检查、检测六项内容即①检查 施工单位是否按设计文件,施工规范和批准的施工方案施工;②检测施工单位是否使用合格 的材料、构配件和设备;③检查施工现场管理人员,尤其是质检人员是否到岗到位;④检查 施工操作人员的技术水平,操作条件是否满足工艺操作要求,特种操作人员是否持证上岗; ⑤检查施工环境是否对工程质量产生不利影响;⑥检查已施工部位是否存在质量缺陷。要求 专业监理工程师每人做好三本帐 (工程报验台账 材料报审台账 隐蔽工程台账) 和四件 事 (规 范图纸、报验材料、实测实量、工程验收) 。

今年共审查批准施工组织设计(方案) 、专项施工方案、单体试运转方案 25 份。认真填 写监理日记,定期编写监理月报。保证了日常监理工作的开展。

㈡、进度控制 进场初期,经过对现场的考察、图纸的熟悉,向建设单位提出了《国丰技改项目烧结二 期工程施工顺序及进度安排设想》 的建议报告, 报告就影响进度的两个关键因素 (场地安排、 设备订货) 、三个重要因素(人力资源、关键线路、重点工序 )表述了监理方面的意见,尤 其是施工顺序和重点工序的安排和采取激励机制的建议,受到建设单位的高度重视,之后的 工程进度基本上沿着报告的思路进行,收到了较好的效果。

进度控制的主要目标是进度工期,而对施工工期的正确判断是对网络计划的设计,我们 监理项目组协助建设单位审查、 编制单位工程网络计划时, 充分发挥了监理经验丰富的作用, 不管是施工总网络计划,还是中途变更网络计划,监理都本着“严格监理,热情服务”的原 则,超前为建设单位着想,使网络计划始终处在可控之中。并通过每周监理例会纪要和专监 理会议纪要的形式,提出控制要点和目标,用完成阶段目标方式保证整体目标的实现。今年 共主持 32 期监理例会,下发监理例会纪要 30 期。审批周计划 192 份,月计划 60 份,主持专 题会 15 次,下发专题会议纪要 14 份。下发监理工作联系单 90 份,监理工作通知单 2 份。确 保了烧结制氧施工进度,受到建设单位好评 烧结二期工程计划 10 月底完成,实际 10 月底具备热负荷试车条件,由于建设单位资金 问题暂时不进行热负荷试车。制氧二期计划 8 月底完成, 实际是 8 月底裸冷试车后,受上述相同的原因暂时封存。

㈢、质量控制 在坚持监理工程师天天现场巡查的基础上。

始终把握原则问题不放过, 关键部位要盯住, 枝节问题不纠缠的原则。坚持材料、设备和钢结构进场检验关,不合格的产品坚决提出退场 建议,例如:用铝材代替铜材的电气低压柜母排联线(王世传发现) ,混合机底座加工面不合 格(李仁泽发现) ,都在监理的建议下,建设单位做出了退回返修的决定。坚持重点工序过程 检验关,针对烧结“膨胀性、对中性和密封性”的特点,有的放矢地的开展工作,确保单体 试车和无符合联动试车顺利进行。坚持隐蔽工程检验关,尤其是土建工程和需要二次浇灌的 设备基础,都是逐一进行检查和复验,设备预埋基础合格率比一期有较大提高,在基础中间 交接过程中,没有出现返工现象。坚持重点部位旁站检验关,对重点土建浇注、管道吹扫、 试压、单体试车等坚持旁站监理。年内在下发有关质量的监理工作联系单 61 份,监理通知单 2 份。施工现场没有出现质量事故,保证工程质量始终在可控之中。

㈣、安全监督 施工现场的安全风险始终是监理工作的难点。

而烧结、 制氧区域的安全重点在交叉作业、 高空作业、安全用电和防止火灾。由于建设单位要求工期紧,从 5 月份开始施工就进入了交 叉作业的阶段, 最繁忙时在烧结室安装现场上下 4 层作业, 一旦出现高空坠物后果不堪设想。

于是我们监理建议建设单位, 保留了土建完工准备撤出的安全网, 同时采取让施工单位分段、 分时施工和必要的防坠措施。保证现场施工安全。制氧区域的防火是 a 级管理区域,现场不 准吸烟,动火必须采取安全措施,要求非常严格,监理李仁泽同志曾两次建议建设单位在施 工中途停工清理安装工程中产生的易燃物品,都得到了建设单位的支持,他本人也参加到清 理工作中,受到建设单位的好评。

我们在安全监督监理过程中,通过审查安全专项施工方案,提高施工单位安全意识。通 过与建设单位安全联查,纠正现场施工人员不安全行为和现场不安全隐患。通过参加施工单 位安全交底会,传达监理安全关注和防范重点。并能根据季节变化及时下达安全注意事项, 确保安全措施能及早到位。

今年共下发涉及安全问题的工作联系单 42 份, 审查专项施工方案 6 份,与建设单位共同组织的安全联查 4 次,下发联查整改联系单 4 份。较好地实现了安全 施工,到联动试车为止未发生重伤以上的伤害事故。

㈤、资金控制 我们现在讲的资金控制主要是带有索赔性质的现场签证方面的控制。由篇四:2011 年烧 结作业区全年生产工作总结 2011 年烧结作业区年度工作总结 一、原燃辅料进厂情况 烧结作业区 2011 年度共接收各类原燃辅料共计 78161 车次,累计 277.90 万 t,日均进 场 214.14 车次、7613.61t,同比 2010 年全年 217.88 万 t 提高 27.54%,其中焦炭通过火车 运输直接进厂堆料 620 节,共计约 38500t,年内铁鳞直接进厂 8.01 万 t,较 2010 年度进场 2.18 万 t 提高 267.43%。

◆ 2011 年度焦炭通过火车直接进场统计: ◆ 2011 年度接收各类原燃料进场量统计(万 t) : ◆ 2011 年高炉返矿、返焦比例同比对比: 平均日产 4085.28t,平均月产 11.86 万 t。

◆ 2011 年各月产量统计: 烧结作业区 2011 年共生产烧结矿 142.33 万 t,同比 131.14 万 t 增加 8.53%, ◆2011 年主要经济技术指标: 1、设备运行及系统定修 1.1 设备停机 2011 年度烧结区域设备作业率 95.45%,同比 2010 年度 91.15%上升 4.3 个百分点,年度 主要停机时间分类如下: ◆2011 年烧结机停机时间汇总: 1.2 设备定修 2011 年度完成了烧结主线(二配以后)1 月 19 日、3 月 9 日、4 月 12 日至 4 月 13 日、5 月 11 日、6 月 22 日、8 月 17 日、9 月 15 日和 11 月 9 日八次烧结定修,完成检修项目 535 共计项。原料区域和 gl 区域累计完成 12 次定修。为作业区全年设备平稳运行打下了坚实的 基础。

1.3 设备改造 (1)3 月完成了二筛 5 皮带机外排改造; (2)月完成了四辊加装筛子改造; (3)月 完成了 g5 焦炭仓连通改造; (4)6 月完成了槽下焦丁皮带机加宽改造; (5)8 月完成了 g16 铁磷加装上料系统改造。

1.4 其它主要工作: (1)堆取料机: 7 月 23 日 1#堆取料机更换了斗轮驱动端轴承、减速机,10 月 27 日—11 月 7 日 完成了 1#堆取料机大修改造工作, 为原料冬季设备平稳运行打下了 基础。

(2)混合筒:2 月 15 日更换二混传动侧胶轮,7 月 22 日更换一混传动侧胶轮。

更换前制订了详细的 20 小时更换胶轮施工方案, 施工为全年混合系统平稳运行打下了基 础。

(3)除尘:由于叶轮磨损严重,转速提不上来,槽上槽下除尘效果差,厂部 决定更换电机、叶轮。7 月 26 日将矿槽除尘电机、叶轮下线,7 月 30 日叶轮做完动平衡 后回装,试车振动温度正常,目前叶轮转速 850rpm,设备运行良好。8 月—10 月对烧结除尘 管路进行了三个月的专项治理,取得了一定的效果。

2、 产品质量分析 2.1 燃料种类变更 2011 年度烧结累积变更铁料配比 29 次,变更燃料种类 24 次; 2.2 烧结矿质量指标 汇总烧结矿成分、转鼓、筛分指数等指标如下。

◆2011 年烧结矿主要成分指标: ◆2011 年烧结矿粒度组成、转鼓、筛分指数指标: 四、2011 年烧结主要工作 1、持续优化高炉煤气点火操作,最大程度降低点火成本 2010 年 1 月 11 日,改造后高炉煤气点火炉一次点火成功。本年度,作业区重点在空燃 比和点火负压方面, 持续优化高炉煤气点火操作, 累计使用高炉煤气生产烧结矿 119.09 万 t, 煤气单耗 46.62m3/t,同比降低 5.78m3/t,累计节约天然气消耗 328.72 万 m3,节约点火成 本 788.92 万元,同比 2010 年度 704.1 万元增加 84.82 万元。该项目荣获天津市“职工优秀 技术创新成果”三等奖。

2、积极完成四辊预筛分系统改造,实现燃料粒度优化,降低燃耗 针对我厂烧结燃料过粉碎问题,在公司领导的大力支持下,年初 3 月历时半月完成四辊 预筛分系统改造:燃 1 皮带机头下方增设 4mm 分级燃料振动筛,使合格燃料提前筛下而不经 过四辊破碎,以此实现燃料粒度优化和燃耗降低。

3、理顺线路顺行,完成 d16 皮带机工艺改造 为积极应对烧结生产铁料种类逐步增多现状,年内作业区积极推进 d16 皮带工艺改造, 重新利用还原上料系统停用设备的同时增设 d17 皮带机,在不影响高炉正常供料的同时,通 过 d16 皮带直接向二配铁料仓输送铁鳞或单一铁料,极大简化了班组生产管理和日常工作安 排。

4、克服印度粉粘性较大难题、实现经济性铁料长期配用 年初 2 月,烧结系统开始配用低价印度矿粉,由此,原料系统上料和一配铁料输送难度 急剧增加。为确保生产线路顺行和烧结配矿成本持续降低,作业区除人员安排倾斜原料系统 以外,生产人员不断加强四班捅料和仓顶打水操作沟通,设备人员设计制作捅仓、捅漏斗专 用工具,并及时加固加宽一配圆盘捅料平台,通过在捅料口和漏斗口加装固定照明,沿线漏 斗增设振动器,以及二配仓顶改进入仓箅子等形式积极应对。进入冬季,在公司领导和相关 科室的大力支持下,原料料场实施印度粉预混料作业,有效减轻了岗位职工劳动强度,全年 累计消耗印度粉 15.5 万 t 以上,有力保障了全年生产任务的顺利完成。

5、操检合一,设备作业率稳步提升 7 月中旬起,经公司统一安排烧结系统实现操检合一,现场设备维护和职工工作热情有 了明显提升,设备作业率得到显著提高。下半年累计烧结机平均作业率 96.50%,较上半年 94.87%提高 1.63%, 尤其是 10 月份实现历史最高水平 98.85%, 为烧结系统顺利完成全年产量 指标打下了坚实基础。

此外,年内作业区还开展了如下工作: 年初结合生产用料实际,变更原料系统向烧结区域上料模式,在减少设备运转时间的基 础上,盘活现有人力;4 月,多次进入八辊布料下方,在烧结机台车不同宽度和高度区域采 集混合料布料偏析数据 27 例;同月,为采集台车不同区域烧结矿强度指标差异,自投产至今 首次带烧成矿提取台车, 两项工作均为 2012 年烧结布料系统改造提供了原始数据支持; 6 月, 完善烧结机在线台车更换台帐,并跟踪完成台车主梁下凹数据测量;8 月,结合烧结矿质量 指标,开展配料系统 跑盘和烧结矿 feo 指标劳动竞赛;10 月,顺利完成 1#堆取料机大修;11 月底,结合年 内安全事故,修订看火工操作规程,并完成新规程工艺培训。

五、2012 年度重点工作及措施 随着厂内高炉大修后产能显著增加,作业区现有工作仍有许多亟待解决之处:如产能仍 需提高,固体燃耗和工序能耗指标仍高于同行平均水平。结合这些不足与差距,围绕 2012 年度生产经营指标,作业区将要开展的重点工作和具体措施如下: 1、 明年 2 月底前完成汽车受料槽加装称重给料机工艺改造, 进而为仓储物流部优化料场 管理和作业区完善堆取料作业,以及更为有效地实现料场铁料预混,同时为提高料场场地利 用率和降低倒运成本增加有利条件。

2、精心筹备,保质保量完成明年烧结中修 针对 2012 年度烧结系统年产 146.73 万 t 烧结矿生产任务计划,作业区将在明年上半年 做好高炉炼铁优质足量原燃料供应的同时,集中所有力量,精心筹备并保质保量完成中修工 作。重点完成主抽风机增容、二配生石灰计量,以及混合系统制粒效果提升和烧结机宽带布 料等工艺设备改造,并同时完成台车体防栏板外闪和侧立面结构改型,以最大程度减少台车 拦板间漏风,同时积极配合除尘作业区完成机头电除尘扩容改造,进而全面推进新年度烧结 产质量指标双提升。

3、强化工艺操作、围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关,并全员齐心,降本增效 结合对标单位天铁三烧 126m2 烧结机运行参数,新的一年,烧结作业区各项工作始终坚 持以烧结矿质量为核心,重点确保 feo、碱度指标持续稳定,并全力提升产能,实现入炉原 料优质足量供应;同时将在全面完成明年中修工艺技术改造的基础上,围绕固体燃耗、工序 能耗指标开展工艺攻关。

持续关注烧结系统漏风治理和边缘压料方式改进, 并形成长效机制; 同时充分摸索改造后宽皮带布料机操作参数,并在优化点火负压、风箱负压现场控制的基础 上,和现有摆斗布料工艺进行对比分析、不断完善;同时积极寻求改造后混合系统制粒最优 参数,努力提高成品率指标,降低内返生成,力争全年内返比例控制在 20%以内,并由此实 现重点指标达到或超过对标单位,为制铁公司降低入炉成本贡献全员力量。

面对机遇和挑战,我们始终坚信,在两级公司职代会精神和制铁公司 2012 年篇五:钢铁 公司烧结厂年度行政工作总结 钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下,紧紧围绕“系统优化,诚信保铁”大局,坚持以提 高经济效益为中心,致力攻关挖潜,取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大:一是炼铁高炉“一大带五小”格 局形成, 产能急剧扩张, 烧结矿出现供不应求的局面, 烧结生产组织面临巨大的困难与压力, 设备计划检修时间无法保证,设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今 年受到市场的冲击比以往任何一年都要大,进厂原材料质和量根本就得不到保证,含铁原料 品种多,化学成分非常不稳定,给烧结矿质量的保证带来了很大困难,直接导致经济技术指 标下滑。三是为保公司大局,不得不牺牲我厂的局部利益,导致能耗指标下滑,节能降耗工 作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大,职工队伍急剧膨胀,加上公司改革措施的强力推 行,增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨,下半年随着 280m2 烧结机建设的 不断推进,人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难,一年来,我厂坚持 全心全意依靠群众,紧紧围绕 “系统优化、诚信保铁”工作大局,积极稳妥地推进改革,以安全生产为前提, “诚信保 铁”为重点,挖潜增效为中心,本着向科技进步要效益,向管理创新要效益,向攻关挖潜要 效益的经营方针,妥善处理各方面的矛盾,取得了生产经营的全面丰收,产量、质量、效益 指标均在去年的基础上有了很大的提高;职工收入稳中有升;改革发展、企业管理工作有了 长足进步。

1.产量迈上新台阶:1-11 月份烧结矿总量累计达 500.008 万吨,比去年 同期净增 55 万吨。

其中烧结矿 426.71 万吨, 比去年同期净增 39.43 万吨; 球团矿 73.30 万吨,比去年同期净增 14.92 万吨。全年烧结矿总量可望达到 550 万吨。

2.质量水平稳步提高:到 11 月止,烧结矿合格率达 94.24%,比去年同期上升 1.28%;烧 结矿碱度稳定率达 92.56%,比去年同期上升 1.21%;烧结矿品位稳定率达 98.73%,也好于去 年同期水平;球团矿合格率达 94.70%;公司质量考核得分每月均高于 100 分。

3.消耗指标控制良好:130m2、180m2 烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂 的困难后,仍保持了较好的水平。

4.攻关挖潜创历史新高:1—11 月实现成本降低额突破 5070 万元,全年可望突破 6000 万元,完成公司下达的二档目标。

5.技改工程稳步推进:280m2 烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展,关键岗位的 外培与内培已圆满结束,厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督, 预计可以按公司要求如期投产。

一年来,我厂主要抓住了以下几个方面的工作; (一)坚持以提高经济效益为中心,强化生产经营管理,确保提质增量总体目标的实现 1、按照横向到边、纵向到底的原则,将指标层层分解到位,责任落实到单位和个人。注 重指标分解的科学性和合理性,充分考虑各单位不可控因素,并根据客观情况的变化,及时 调整指标,调动各单位降成本的积极性,收到了明显的效果。

2、两眼向内,广开节支渠道,落实全员降成本措施,立足内部攻关挖潜。

为了降低消耗,节约可控费用,达到降低生产成本的目的,今年我厂加大了综合利用的 力度,把优化资源配置作为工作重点,着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作,努力降 低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到 100%。在矿粉资源紧缺的情况下,我 厂工艺技术人员通过试验研究,采取有力措施,最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、 农场粉等资源,有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11 月份,利废总量达 2.08 万吨,共降 低原料成本 4130 万元,熔剂攻关降成本 801 万元。同时,我厂继续做好设备点检、定修,减 少设备故障停机时间,提高设备作业率,对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造,减 少了烧结矿破损和高炉入炉粉末,降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理,严 把审批关,严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势,专门发文对指标进行了 重新分解,严格考核。在这一系列强有力的措施下,攻关挖潜活动取得了可喜成果。

3.依靠技术进步和管理创新,促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大,在准确分析全年生产经营形势的基础上,确立了实行设备管 理创新,确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年,我厂为使计划检修更加科学合理地适应 高炉生产,改变原有的计划检修模式,摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检 修的模式,抓住有利时机合理安排计划外检修,努力缩短事故抢修时间。并严格按照“ tpm 全员设备管理”的要求,对影响生产的关键设备从严管理,制订了周密的事故应急预案和管 理考核办法,明确了设备维修系统区域及职责范围的划分,落实点检巡检职责,进一步强化 了设备管理责任。建立健全的激励机制,充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推 行承包制,专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由 xx 年的 不到 95%提高到了 98.5%以上,故障停机率降低到了 1.5%以下,确保了烧结产能的充分 释放,降低了固定成本。同时,我厂进一步加强废旧物资的管理,加大修旧利废的力度,使 生产经营取得了新的突破。

(二)继续贯彻“诚信保铁”的理念,确保高炉稳顺运行。

实践证明, “诚信保铁”不但事关公司生产经营大局,也是烧结厂实现全年生产经营任务 的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大,烧结本身产能不足,含铁原料供应紧张的不利局 面下,如何保证高炉吃饱吃好,做到真正意义上的“诚信保铁” ,对我厂是一个严峻的挑战。

为了实现对高炉的零影响,今年,我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规 章制度、 工作程序中, 要求每人、 每项工作、 每个行动都体现 “无条件满足下道工序的需要” 。

各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法,并结合自己的实际制订了诚信保铁工作 标准,坚持把好每一道工序的质量关,杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进 行用户走访,针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质 量,对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造,减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末;特别在 下半年原材料质量达不到要求的不利条件下,为保公司大局,不惜牺牲我厂的局部利益,通 过增加关键岗位员工的责任 心、 适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量, 取得了烧结矿 8-11 月份连续四个月 质量无异议的好成绩,得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时 候稳顺生产的目标。

(三)从严治企,切实增强执行力,全面提升企业核心竞争力 严格按制度管理,增强企业执行力,是我厂今年取得生产经营全面丰收的 有力保障。今年以来,我厂进一步规范了各项规章制度,切实加强主管部门落实制度的 执行力, 完善考核体系, 加强群众监督, 以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用, 坚持“40+4”学习制度,从厂领导班子、各级管理人员和 专业技术人员做起,切实加强理论和业务知识的学习,提高工作效率,把创新创效作为 各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风,从严夯实各项 基础管理工作,贯彻卓越绩效准则,提高管理水平,执行力得到了很好的加强。结合创奖, 5s 管理工作进一步提高,烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定,厂容厂貌得到了极大的改 观。

(四)以人为本,始终代表职工群众的利益,增强企业的凝聚力 随着烧结规模的迅速扩大,烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止,在册职工加上外 协劳务工超过 1900 人,管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益, 才能上下团结一心,群策群力把企业搞的蒸蒸日、 ,生气勃勃。一年来,厂领导班子把不断增 加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设,充分尊重职工的民主权 利,加大厂务公开的力度,党政工团齐抓共管,推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉 政建设责任制。

进一步加大了社会综合治理、 护厂防盗的力度, 认真查处各类违规违纪行为, 有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活,适时组织开展有益 身心健康的文娱活动。

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