【www.zgzsclpt.com--实习总结】
2014实习工作感想谨以此文纪念实习工作第一月。
--2014.3.20
一晃，来公司一个月了，我每天都在反思各种问题，我学到了什么？我会做了什么？我领悟到些什么？我发现了什么？什么又是我真感干兴趣的？我又该去学什么？…
一个月过得特别的快，在这一个月里，看似什么也没学，但还是深受启发。真正的工作实践，让我意识到了自身的不足和缺陷。让我明白了真正要学的东西还很多。
第一周：初入公司，暂且没有具体工作，借机熟悉了公司的工作环境，同时进一步加强专业技能知识（了解了机械制造工艺学，机械工程材料
第二周：在加工车间进行学习。认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理，对数控系统有了更全面的认识和了解。这周我学会了很多，明白了很多关于数控运行原理。其中在这个机加工车间过程主要有，一工程，中心，二工程，试漏，全检（平衡，振幅）三工程。这一周，我熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术；了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用；在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉一定的工程基础知识和操作技能的过程中，同时，我明白了做事要认真、小心细致，不能有半点马虎。初来乍到，还有很多不懂，很多需要我去学习，特别在人际交往，还需加强。拥有良好的人际关系和相处方式，才能为我后面的工作打下基础。
第三周：主要是对专业技能知识进行培训（轮圈的基本知识，铝及铝合金介绍，铸造铝合金的熔炼，铸件的成型理论，铸造试模方法，铸造条件设定应考虑的事项，浇道的功能及其设计要点，如何利用冷却以微化经粒提高强度，模具定温浇注及冷却与热量的关系等等）。(www.fwsir.com)结合理论知识去现场熟悉工件。理论与实践，还是有很大的初入，这需要我进一步加强理论知识，同时将理论化为实践，在理论基础上具体解决实际问题。持一颗求知的心去学习。相信经过学习，我会变得越来越好。
第四周：在重力铸造车间进行实习
①铸造是将金属加热融化为液态后浇入预先制作好的型腔中，获得毛坯件的方法，重力铸造是在金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，②了解了重力铸造的基本操作，学会产品的产品的自我评检，从外观上认识（白花，缩孔，变形，未成形，断头，崩裂，拉模，咬伤等等），认识不良品的产生原因，③观察了模温的变化，在不同的时候，不同的冷却模具温度具体和变化等。④学习铝水的打渣，除气，其设备主要由熔炼炉，保温室，取水室，除气室组成，每隔半小时对铝水添加一定比例的，铝钛錋条，铝锶条，隔一小时对取水室添加铝合金打渣剂进行打渣，对保温室进行添加镁块，两个小时对保温室进行添加打渣剂除渣。除气是铝水有在使用就一直运用石墨转子除气。⑤对打渣之后铝水品质进行制作试片检验，所先是试杯（石墨杯）预热20-30S，见微红，进行试片的取样（7分满），取到铝水放在减压抽气机冷却，之后对试片进行观察剖切，结果的制定。
第五周：在低压铸造车间进行实习
①液体金属是在压力的作用下充填型腔，以形成铸件由于所用的压力较小，所以是低压。其主要分为三个阶段，第一段（升液）指铝液由保温炉液面压送至浇注口处，第二阶段（充填）铝液浇注口到模穴顶端，第三段（增压）指铝液充满模穴后压力在及速升压到保压所需的设定值。②在现场学习会低压的铸造工艺流程（压力时间设定，保压凝固时间设定，补偿压力设定，单个轮圈重量设定，冷却设定）。③对低压铸件从外观进行检查（主要检查有无超级水痕，碰伤，缩孔，白花，崩裂，未成形等等），用量具对A面尺寸进行确定，正确的敲打工号，填写报表，划线规划填写周面保留工件进行检查。④主要了解铝水的品质，铝水的成分，si6.5-7.5%、mg2.5-3.5%、FE（<0.15%）、SR（0.01-0.03%）。铝钛錋，铝锶，镁等等的作用
经过这么几周的工作学习，我学到了很多，不仅仅是在工作上，还有很多关于生活以及做人的道理。短短一个月，对我来说，却是受益匪浅。谢谢领导还有现场师傅的帮助。因为你们，我才能在短时间内适应新环境，全身心开始投入工作学习当中。虽说在工作实践中，我学到了许多课本上没有的知识，大大提升了自己的专业知识和工作能力，但我还有很多不足，很多需要学习，比如怎样与别人更好的沟通？怎样提高自己的表达能力？等等。
“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，以此表明自己的心志。我会珍惜公司给我的这个机会，认真学习！