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金工实习个人总结
金工实习个人总结 我们在学校校车间进行了为期 3 天的金工实习。期间，我们 接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及 数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的 过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清 楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模 糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求 工件的误差都在 0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次 实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应 用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺 品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的 知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们 先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉 刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺 纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都 磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成 品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了 两部分，实习部分和感想部分。
第 1 页 共 5 页 实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产 方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及 其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操 作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制 造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有 初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能 力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪 律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体 综合素质。
5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学 生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种 的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促 进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分 有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
第 2 页 共 5 页 7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念 有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性! 感想部分金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我 们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金 工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环 境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心 情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械 专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实 习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的 知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改 造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐 趣。
2〉、坚持不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
第 3 页 共 5 页 3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神 和严谨认真的作风。我们学到了
金工实训个人小结
《金工实训个人小结》简介： 我们就迎来了金工实习。
为期两周的金工实训让我们学到了很多东西， 特别是实践的一些心 得，我个人感觉真是终 《金工实训个人小结》正文开始>> 我们就迎来了金工实习。为期两周的金工实训让我们学 到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益，但随着金属的摩擦声， 同学们实习后的欢笑声，金工实训也就即将结束。最让我佩服的就是数控和钳工！ 我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床 的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序， 车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的， 编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难， 由于我自己就是学习网络编程的， 自己心里一开始就觉得没 什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过 程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划 线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握 锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同， 继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也 就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶， 是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的， 可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作， 还要有力气， 还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼 的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他 也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果， 我们最想说的就是感谢指导我们的老师了. 现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种 工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前 的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事 这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工给我们带来的那些经验与感想，却 是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实习的作用与影响， 就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值， 但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的 帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实 习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力 得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这 样一个机会。
---------------------（一） 我要说的第一点是关于对安全的认识。
以前经常能在电视和书刊浏览， 或者从老师傅那里了 解到一些关于机械操作安全事故的发生。
而此次我们在工程训练中心的金工实习， 是在老师 的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上， 我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全” 。
12 月 17 日我们组在 B4 一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同 学和陈杨同学在冲床同时进行操作。
在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或 者其他需要冲压的工件放在工作台上， 启动开关， 冲压模具从上快速落下， 将工件锻压成型。
当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台 上） ，正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下 来。
设想， 一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万 幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了 三秒，才从嘴巴里挤出了一句： “你们俩知道刚才发生了什么嘛？”?? 以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那 么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着 0 事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着 思想的高度重视， 让我们谨遵安全操作过程。
另外， 老师在机械设备的设计改造上也很用心。
比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍 07 级某生在普通车床操作时出 现过一次重大安全隐患，当时他将 T 字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关， T 字锁就这样以 400N\MIN 的速度抛出， 还好当时他有将安全防护罩打下来??老师给我们 看了当时出现事故的机床， 当时安全防护罩的窟窿还在， 仿佛在向我们诉说着一次安全隐患。
为了同学的们的安全， 加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关， 此触点 开关必须用 T 字锁放在上面。也就是说，调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行，T 字锁若是放在卡盘上，机床就不可能会被启动，也就不再可能出现上次的安全隐患。
小小的设计，大大的智慧，深深的人文关怀。
（二） 我要说的第二点是关于实训工种的 http:///wenzi/感受。此次金工实习主要分为 两大类，统机械加工训练类：包括普车，普铣，钳工，铸造等等。现代加工类:线切割，数 控车，数控铣，电火花，快速成型等等。
要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻。
相信不少人回答是钳工。
钳工是我们平时 最常见的一个工种， 主要是以手持工具对金属进行切削加工。
我们此次的任务是单独完成螺 母制作和燕尾槽板制作。
螺母制作过程： 1.在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块， 然后将圆块用锉刀磨成十毫米。要求平面光滑。2.应用游标卡尺，样冲，铁笔等等工具在圆 块上划线。3.根据所划的线，将圆块锉成六边形。4.圆心钻孔。5.挫圆角。对于我们学生来 说制作一个螺母的大概需要一个完整的下午。
在制作螺母的时候，我前两道工序比较顺利地完成了，大约花了 45 分钟切出小圆块以及做 标记。尽管我很用心地想修出两条平行的边，但是接近一个小时尝试后宣告失败，而那时发 现时间已紧迫，急急忙忙想修出另外四条边。半小时，圆块的边就修好了，尽管没一条边是 平行光滑的，我长舒了一口气。这时，发现杯具了，五条边，我的圆块是五边行的！ ！很好 很强大。时间只剩下了一个小时，我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来。
“伟大的 作品”就这样完成了，螺母编号 P5。整个下午都在磨挫切削划，流汗不少，不过很喜欢这 种感觉。
我们此次加工的机械精度要求其实并不高，一般都在误差 0.2 毫米之内就达到要求。但是我 却连这样的要求都达不到， 比如在普通车床， 因为算错圈数， 直接将 26 毫米切成了 36 毫米， 这已经不能称作一件“作品” 普通铣床，误差超过了 0.3 毫米；另外，在电焊工种实训时， 我也得了个最低分，一条线划不直不说，宽度更是完全达不到要求；热处理倒是学了不少东 西，懂得了根据火花形状辨别钢铁的种类;铸造的老师很有趣，与我们分享了他年轻时的铸 造的梦想；模具老师竟然是大埔老乡。
现代加工类大同小异， 在原有的传统加工类引入了电脑数控技术。
通过电脑辅助设计 （CAD） 和数控编程，实现机械加工的现代化。数控车床和铣床是“刀具搵食” ，以坚硬的刀具对工 件就行金属切削。相反，电火花和线切割是属于“以柔克刚” ，是在加工过程中通过工具电 极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工。
在快速成型和加工中心了解了 CAD 和 CAM。
PLC 学会了“最简单的编程”,知道了红绿灯是如何实现运行的。PLC 的程序语言让我联想到了 与门电路和非门电路。
现代加工类的实训， 勾起了我学习 SOLIDWORK 等三维软件的兴趣。
微米之间的 0 误差，专业的机械精神来铸造。
（三） 第三点想说的是关于团队协作， 这是一个永恒的话题。
我们是按非主观意愿的学号方法分组 的，但，既然为分在同一个小组，至少也勉强算得上一个“团队”吧。
金工实习四周，大部分工种都不是由一个人单独去完成的。比如数控车床，大家要在一起优 势互补，探讨如何操作。一个团体，沟通是最基本的。比如 PLC，四个 PC 机同用一个演示 台，如果同时编好程序，这就涉及一个“谁先用演示台”的问题，而我们都会用一句最基本 的沟通语言“某某同学，你需要用演示台嘛？如果不，那就我先用” 。而回答通常是“你先 吧” 。这是一个最简单最基本的沟通。又比如，在普通铣床实训时，我和晓鹏两个人是一起 的，我们当时分工很明确，有条不紊地进行着操作步骤。但是，最后临近时间结束时，我们 的操作还未完成，而老师已经开始催促上交工件，其他组也准备打扫卫生下班走人了，因为 老师催得非常急，再加上之前普铣老师的一些个人情绪，让我当时个人感觉气氛很紧张，我 就说“快快快，大概做出个样子来就行了” 。而晓鹏的意见则是“不行，都已经做到这份上 了，我们得把精度做好”??后来结果呢？我利索地把工件给拆下来，就上交了，结果测量 的时候，误差已经超过了 0.3 毫米。我觉得有点可惜了，但也没什么。晓鹏则是一个人摇摇 头，脸色不太好看。在去饭堂的路上他一句话也没有，我就意识到刚才可能是我有点个人主 义了，开口问： “刚才我让你生气了是吧？不好意思哦。
”你猜他的回答是什么？“是啊，本 来昨天就因为阿明和谢凯霸着数车车床很不爽，今天又是这样。
”听完他的回答，我自然是 开心的，他能说出来他的不满，说明我和他的沟通是没问题的，让他消消气，几分钟就没事 的。
在这里我要夸赞一下我自己， 及时发现了对方的情绪， 然后第一时间向他道歉。
而他呢？ 第一时间说出两个人存在的问题，表现出了一种大度。
我们 0 组和 P 组或许还不能勉强称为一个“团队” ，但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅 的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车服务专业的所有同学，但是 0 组 P 组的人却因为 此次金工实习而了解不少” 。是的，没错。至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周。
(四) 第四点说说琐碎的东西。
如第一点所说，真的很感谢实训的老师，一方面全方位考虑我们的实训安全，另一方面倾囊 相授实训知识。但是，这里有一个问题是，我们实训的每个老师，每天工作都是重复地向不 同批次的学生讲解着一模一样的教学内容， 于我们学生实训当然是感觉新鲜兴奋， 但是对于 老师们来说恰好相反， 或许有些疲倦了吧？会厌烦这样的课程嘛？没办法， 这是他们的工作。
我也想不出有什么好的办法解决这样一个问题， 但还是希望老师们在上课时候对学生们有更 多理解和包容，也许我们实训时总是“笨手笨脚” ，那就请再给我们多一点指导和耐心。再 次感谢所有老师的付出。结语：金工实习已经结束了。我们和之前的师兄们一样，收获了很多。这次或许又将点燃了 不少人心中的奋斗激情， 那就请大家一起努力。
另外， 还是那句， 任何时候都不要忘记安全。本 文 来 自 : 长 大 导 航 文 字 网 【 http:///wenzi/ 】 详 细 出 处 参 考:http:///wenzi/html/9511.html 转载请注明出处，谢谢！
金工实习心得体会
金工实习小结（一）思想作风方面&业务学习方面收获转眼间，一个学期的金工实习已悄然接近尾声。我们从初来时的好奇，到即 将带着知识和技能结束这段实习之旅， 这个难得的实践机会将成为大家学习与工 作中一段珍贵而难忘的经历。金工实习给了我们一次学习实际技能的机会，离开 了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指 导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到 了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在 拥有科学知识体系的同时， 熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积 累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
纸上得来终觉浅， 绝知此事要躬行， 作为一名高分子材料与工程专业的学生， 需要的是理科的知识和工程的技术相结合。而在平时，大家普遍接触到的只是专 业的知识性内容， 而在动手能力和工程思想上的培养上十分欠缺，我想金工实习 就是这样一门针对提高大家实践能力的课程。个人认为，一门课给我们的应该不 仅仅是知识，更关键的是对思维的提高，因为知识很容易忘记，而思维却能时刻 影响着我们看待和解决问题的方式。
金工实习这门课程是很有价值且无可替代的， 因为它教会了我们从工程的角度、从现实的情况、从基层的方面去思考问题。
一个学期以来，我们实习了钳工、铣工、车工、焊工、铸工、热处理、3D 打印、线切割、激光切割等，形式和内容丰富多彩，而且每个工种都有它自己的 特点。
由于现行的教育体制， 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力 比较薄弱。
因此， 处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的 任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手， 对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相 反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的 一些盲点。
在金工实习中，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉 工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典 型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新 技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、 创新意识和创新能力。
在了解、 熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的 工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用， 使我们不但要掌握各工种的应 知应会要求， 还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工 艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用 所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在每次实习开始前，师傅们都会很耐心地为我们讲解工种的内容和操作方法， 并且特别强调注意的安全问题。在实习的过程中，有需要自己独立完成的内容， 如钳工、车工等，以提高个人接受知识和动手操作的能力；更多的是团队合作共 同设计共同完成的部分，如焊工和激光切割等，既培养了大家团队协作能力，还 提高了创新性的思维方式， 尤其是对于那些需要自己亲自设计，再自己把它制作 出来的任务。当看到自己做出来的小玩意，心里特别有成就感。在这也特别感谢 我们每位可亲可敬的师傅， 他们不仅在手工活上达到炉火纯青的地步，还对我们 给予了亲切耐心的教导， 甚至为了我们的安全还要时刻辛苦得盯着大家每一步操 作。师傅们严谨敬业的精神，认真执着的态度，值得我们每个人学习。实践是内 容最丰富的教科书，是完成简单到综合、知识到能力、聪明到智慧的催化。金工 实习培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守 安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实 习过程中， 大家相互帮助相互学习， 学会了如何团结合作， 增强了同学间的友谊。
其间取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
在基础工业训练中心十五周的金工实习即将圆满结束。
期间， 我们接触了车、 钳、铣、磨、焊、铸、锻、数控加工等工件。几乎每周我们都在师傅的指导下学 习了一项新的技能。
并且我们每个人都有自己完成的几件工件——锤子、水晶内 雕、3D 打印件、激光切割件等等，虽说由于时间紧张没能做到完美，但是它其 中凝结的汗水值得我们欣慰， 而且很有成就感。总的来说金工实习是我们学习与 人生道路上一门重要的实践课程， 并且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
总的来说，一个学期金工实习结束了，虽然期间很累，但我们的确学到了很 多： 1.了解了机械制造工艺知识和新工艺、 新技术、 新设备在机械制造中的应用， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2. 金工实习培养和锻炼了我们的劳动能力，提高了我们的整体综合素质， 不但使我们对金工实习的重要意义有了更深层次的认识， 而且提高了我们的实践 动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合， 巩固了我们的所学的知识。
3. 学到了老师和师傅们的敬业、严谨的精神。有的师傅会一次又一次地给 同学演示如何操作， 直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精 神男同学帮助女同学、 动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助 相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些精巧的金属工件，竟然是自己 亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课 堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工 实习更让我深深地体会到劳动的可贵。（二）意见与建议钳工： 钳工的体力要求值太高，对于我们男生还好，基本在规定时间内都可以达到 老师和师傅的要求。但是对于女生来说，比如用锯子锯羊角锤时，需要的力量的 确过大，操作起来非常费力。因此可否考虑女生的体质，在钳工部分适当减少女 生的工作量。
焊工： 焊工时的面具上面有各种污渍，在焊接时可见度太低，经常因此导致焊接高 度不够和焊接的时候熔池容易错位，建议换成那种可变光的面具。另外焊工许多 手套指头处磨损十分严重， 是否可以考虑修补或者更换，因为这样存在潜在的安 全风险，比如有同学就因为手套有洞而被飞溅的电火花烫伤。
实验： 实验例如线切割，激光内雕，建议老师提前一周在网络学堂或者课堂上告知 同学们下周的实验内容， 然后让我们回去设计， 第二周来了就可以进行实验加工， 这样一方面我们可以有充分的时间进行设计， 另一方面可以节约实习当天的时间， 并且有更多的试错的机会。
教学方法： 由于实习内容和书本有一定出入，可否印制讲义，每次课前发放我们提前预 习，这样当天实习的时候会更加理解设备与操作原理，而不是只是学着操作，知 其然而不知其所以然。
有的实验和工种分组人数过多，每个人能够参与的设计、操作的时间和工作 量太小，没有学到很多东西，浪费了许多时间。
部分工种的时间太长，达到 3 天，可否考虑适当缩短为 2 天，然后新增一些 更加切合目前工业界中常用的工种与设备技能方面的训练， 或者更加具有科技性 与创新性的训练，如 3D 打印、激光等就很好。
另外，还有一些我觉得金工实习做得特别好，应该特别鼓励、赞赏的方面， 真心希望能够继续加强： 1. 鼓励同学们自己设计的部分：如小锤锤柄的花纹、焊工的自己设计的立 体构件、3D 打印自己设计的图形、激光内雕自己设计的照片、激光切割 自己设计方案等等，这些都是鼓励同学们创新与创作的很好的训练，这 不仅刺激了我们参与的积极性，也让我们学习到了创新的可贵，对我们 的创新意识的培养有非常大的帮助，希望一定要坚持并且可以适当加强 拓宽。
2. 让同学们自己打造出可以带回纪念的零件：由于这种工件一方面要自己 带回纪念，因此我们都非常认真的在做，没有敷衍的问题；另一方面， 通过这种形式，真的给我们带来非常大的成就感与正反馈，也让我们感 受到劳动的可贵。
3. 希望继续加强如 3D 打印、激光切割、精雕等贴近生活与科技前沿的技能 训练，这对我们提升金工实习兴趣、拓宽视野等都有非常大的帮助。
个人认为最好的老师或师傅： 张兴 梁迎春