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热工个人工作总结
热工 2011 年度工作总结 在公司以及设备部的领导下，在热工班组成员的支持下，2010 年以来我主要结合两台机 组日常维护检修、 机组停机临修、 专项治理、 不合理整改以及春、 秋检等方面开展各项工作， 在不断的自身完善以及交流学习过程中， 本职工作较之过去逐渐步入了规范化， 在安全生产、 设备管理、计量检测、人员培训等方面得到了不同程度的提高，基本适应了我公司目前的的 生产状况，但是在工作过程中也存在大量的不足，以期待下一步继续努力工作不断完善。现 将 2011 年工作情况总结如下： 一、安全管理方面 （一） 、履行职责，严格管理，确保公司安全生产目标 在 2011 年，热工专业定期认真学习各项专业知识，不断提高班组成员专业技术水平，通 过认真学习 《安规》 ， 不断加强安全思想教育， 牢记 “安全第一， 预防为主， 综合治理” 方针， 将安全生产始终放在工作的第一位，进一步加强对维护单位的安全管理，切实保证公司安全 生产目标。本年度热工专业未发生特大、重大事故、重大火灾、人身死亡和误操作事故。
（二） 、加强学习，强化水平，努力提高职业素质修养。
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1、加强思想教育，强化职业道德修养。根据公司要求制订详细的学习计划，并指定专人 抓好落实，积极参与学习济源《公民道德规范》活动，并组织开展向先进人物事迹学习活动 等形式，不断提高班组成员的政治素质。班组成员积极响应公司党组织号召，积极向党组织 靠拢，参加济源市党校的各项培训学习，对当前的国际政治环境、经济环境以及此次全球金 融危机造成一系列影响有了进一步的认识，对国家努力构建和谐社会，节约型社会的一系列 措施有了进一步的了解，牢固了企业“主人翁”意识。
2、加强理论学习，提高业务水平。班组制定编制了完善的培训制度和年度培训计划，通 过厂家培训、自身学习，以及积极学习各项反事故演习活动，不断提高班组成员的操作技能 和业务水平。班组努力学习各类管理及技术理论，增强学习管理理论的意识，提高自身的管 理水平，在学习中拓宽视野，丰富内涵，开拓思路。做到了学习工作化，工作学习化。
3、加强安全教育，做好安全文明生产。定期开展安全日活动，学习安全，重视安全，认 真学习 《安全工作规定》 ， 并定期进行安规考试， 严格两票操作， 认真组织各项安全排查工作， 管理落实到人，责任落实到人，整改落实到人。以公司无违章班组建设为重点，结合公司规 章制度和设备部管理要求，积极进行无违章班组的创建工作，强化班组安全管理，规范班组 安全生产，结合公司安全网络机构，确立了班组专业安全员，全方面开展班组安全管理和安 全学习，严格执行工作票、操作票制度，严格执行文明生产管理制度，确保现场的文明生产 质量。
二、在设备消缺和改造方面 热工专业本着“应修必修，修必修好”的原则，把检修消缺项目层层分解落实到人，做 到凡事有专人负责，较好地完成了两台机组的日常维护工作以及两台机组的停机检修消缺工 作，在今年 10 月份#2 机组中修过程中，主动承担了#2 机组汽缸揭缸的所有热工缸温测点以 及保护测点的拆除回装工作，以及所有压力、温度元件的校验标定工作，在使热工整个班组 的技术力量得到了锻炼同时，也受到了公司的一致好评。严格按照公司管理要求加强闭环管 理以及异 动申请，并且在消缺和设备改造过程加强人员的技术锻炼。通过不断地努力和学习，使 班组成员更加熟悉了热工专业的各项管理标准以及事故预防措施， 促使热工专业工作规范化、 制度化，使设备管理工作得到进一步的提升。举一反三，杜绝隐患，努力加强热控设备本质 安全。在做好定期工作的同时且利用停机检修过程积极实施各项技术改造工作。2010 年以来 共计实施了共计 10 余项技改项目， 尤其是今年根据以往汽轮机主保护误动情况， 提出了汽轮 机轴瓦主保护逻辑修改方案并实施，大大降低了我公司两台机组汽轮机的保护误动率，提高 了机组运行的可靠性。针对脱硫数据垮大周期使用，重新设计并建立专用数据库对脱硫一系 列数据进行采集，大大提高了脱硫数据提取工作的工作效率。
1、在#2 机组 b 级检修过程中，对#1、3 床下混合风量超力巴流量计进行了恢复工作 2、对#2 机组一次风机、二次风机变频进行逻辑改造以及画面修改工作，提高风机运行 经济性。
3、对#2 机组锅炉床压测点防堵装置进行位置改造，远离锅炉排渣口，既防止防堵装置 烫坏，又方便了日常维护检修。并对床压测点补偿风进行管路改造，保证锅炉床压测点补偿 风流量。
4、对#2 机组远程柜进行位置改造，使远程柜所在位置扩大面积，构建大的房间便于防 尘恒温工作，进而降低远程柜卡件在使用过程的故障率。
5、完成#2 机组 b 级检修汽轮机本体元件测点的拆除以及恢复工作。
6、完成#2 机组 b 级检修热工温度、压力元件的拆回校验工作。
7、完成#1、2 机组石灰石布袋除尘器的恢复投入工作。
8、 完成脱硫系统的正常维护以及检修工作， 实施多项技术措施保证烟气监测系统的正常 准确使用。
9、完成 dcs 系统、各 plc 系统的逻辑备份以及 dcs 历史的备份工作。
三、修旧利废方面 2010 年度热工专业积极响应公司精细化管理要求， 在完成日常消缺以及检修工作的同时， 利用自身专业技术优势对所属设备进行修旧利废， 为公司节约了检修费用， 修复压力表 43 块 次，修复变送器 37 台次，修复程控机以及 dcs 计算机 20 余台次，修复烟气监测蠕动泵 3 台次，采样泵 4 台次，修复执行机构 10 余台次，修复 vc 卡 1 块，修复闭路监控系统摄 像头 6 台次，修复电接点水位计 3 台次，修复实验室校验台 6 台次，修复石灰石系统电除 尘系统 2 台次，修复点火系统高能点火器 4 台次，修复工业废水 plc 监控系统等。在修旧 利废的同时提高了班组成员的技术能力，在今后我们仍将继续本着认真负责的态度大力实施 修旧利废，严格控制各项设备成本。
四、下一步重点工作： 1、进一步加大设备治理力度，发现和整改热控系统设计上的薄弱环节和隐患，提高热控 系统的整体可靠性，保证机组的安全稳定经济运行。
2、进一步提高个人业务技术水平，积极开展业务培训，利用热工专业自身技术优势，提 高创新能力，使热工工作更上一个台阶。
3、进一步抓好定期工作的开展，包括平时的检修和维护工作，定期工作是热工工作的基 础，只有抓好了定期工作，才能保障机组的安全稳定经济运行。具体主要有以下几个方面： （1） 重要的经济类参数定期校验 （电子皮带秤、 电子汽车衡、 称重给煤机、 对外供热流量等） 。
（2）对程控系统以及 dcs 系统的工作，包括程控、dcs 系统定期卫生整理，历史数据的定期 备份，逻辑组态的定期备 份以及各种冗余切换试验保证系统运行的稳定。
（3）实验室标准仪表的定检工作，制定 月度计划，定期定时进行校验。
4、 设备的定期巡视检查工作， 尤其进入冬季以来加强对伴热、 保温方面的系统日常检查， 发现问题及时整改，保证机组设备的安全稳定运行。
5、做好设备定期抽检工作，制订年度抽检计划，定期进行重要参数的抽检计划。
进一 步加强安全学习，定期开展安全活动，学习安全，重视安全，认真学习《安全工作规定》 ，并 定期进行安规考试， 6、继续严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，管理落实到人，责任落实到人，整 改落实到人。 7、进一步完善热工技术监督工作，使热工技术监督工作更上一个台阶。
热工专业技术更新快，设备更新快，只有认真正视和对待在目前存在的技术水平不足问 题，努力强化自身专业的业务技术水平以及不断提升班组成员的业务技能素质，才能在工作 中取得发展、获得成绩。在依靠自身的不断努力外，也需要公司对热工专业的进一步重视， 加强对热工专业的理论培训以及职业技能培训，使热工专业能胜任公司的不断发展要求。篇 二：2012 年度热工专业工作总结 ××发电厂 2012 年 热工专业工作总结 二○一二年十二月十四日 一、热工专业缺陷、障碍、事故简况，原因分析及采取的措施 （一）2012 年 1 月至 12 月上旬共发生热工设备缺陷 414 次， 其中一类缺陷无， 二类缺陷 32 次， 缺陷消除率为 100％， 三类缺陷 382 次，缺陷消除率为 100％。
（二）热工缺陷主要有以下几种原因： 1. 环境因素：主要包括温度、湿度、振动、粉尘度、干扰等。这些因素会对仪表、测量 元件、电缆线路、取样管路产生很大的影响，引起测量精度降低，误差增加，严重的会使表 计、装臵、测量元件遭到损坏，失去检测能力； 2.设备、元件老化：因我厂建成时间较长，现场部份热控装臵/仪表已运行多年，元器件 老化，造成测量、输入、输出精度不满足工艺流程控制需要和测量超差； 3.备品配件： 其一， 部份缺陷因原装臵、 表计和元器件型号较旧， 生产厂家已停止生产， 而替代型号难以满足技术安装要求或降级使用，从而导致设备运行工况不稳定，故障频发； 其二，新购备品配件质量降低，使用效果不稳定； 4.原始设计问题、 软/硬件配臵不合理： 因热控系统结构复杂， 信号、 逻辑交叉引用繁琐， 在部份控制逻辑和硬件的布臵上存在不合理之处，且只能通过运行实践中暴露出来的问题方 能逐一优化解决； 4.运行/检修人员误操作或误判断：受运行/检修人员的专业素质影响，部份缺陷系人为 因素造成，不按运行/检修规程进行操作，只注重缺陷表面现象，未从工艺流程和设备原理上 加以分析，从而导致设备故障点扩大 ，缺陷频发。
（三）热工专业针对专业管理和设备管理工作中存在的主要问题和薄弱环节，将采取以 下有效措施： 1. 在备品配件的选型上，应注重科学性和合理性，并根据同行比对收资结果，确定并优 化解决方案，避免以往热控系统出现的问题再次重复发生； 2. 加强热控系统/设备的定期巡检、抽检、校验、试验制度，严把安装、检修、维护质 量关，有效地预防和消除缺陷故障源头，从而保证热控设备在投入运行后可靠性和耐用性； 3. 由专业技术组掌握热控设备的质量状况， 并结合机组的检修计划， 编制热控设备的改 造方案，对一些不可靠的、稳定性差、满足不了精度要求的热工设备或仪表，逐步安排予以 更换，或降级用于非重要测点； 4.加强检修维护人员的技术培训，培养端正的工作态度和处理问题的责任心，严格上岗 人员的考核制度，这也是从人员素质上降低缺陷发生率的有效手段； 二、2012 年热工重点工作 （一）检修工作 2012 年热工专业完成了机组 a、c 级检修项目，其中#1 机组 a 级检修标准项目 14 项，非 标项目 17 项；#2 机组 c 级检修标准项目 7 项，非标项目 2 项；脱硫装臵热控设备检修项目 4 项。
（二）技改工作 本年度热工专业完成技改项目 2 项： 1.#1 机 tsi 监控系统重要卡件更换 我厂＃1 机 tsi 系统采用的是德国 epro 公司的 mms6000 旋转机械监测、保护系统（数字 型） ，2001 年在原 rms－700（原德国飞利浦）系统的基础上改进的（由模拟型改为数字型） 。
到目前为止，该系统已经安全运行数年之久，但卡件元器件老化现象，软硬件版本较老，死 区范围大，报警信号发出后，运行人员操作回复困难等问题亟待解决，因此，我专业利用#1 机组停机检修的机会对 tsi 系统部份重要卡件进行更换，以确保 tsi 系统监控信号的正确性 和保护动作的可靠性。
2. #22、#23 水轮机进口门改造（配合） （三）检修、技改取得的效果 #1 机组 a 修和#2 机组 c 修几乎是同时进行的，热工专业在工期短、人员紧张的情况下， 对照标准火力电厂检修技术监督管理的相关措施，结合本厂的实际情况，编制了检修项目， 制订了方案以及指令文件包，在检修过程中比较彻底地对热工一次设备和 dcs 系统进行了检 修。检修后的各种校验表格、记录、大小修总结完善，并且技改施工图、竣工图完备。通过 对 deh/bpc 系统以及 dcs 系统的维护，不仅改善了热工设备的健康水平，还提高了机组的自 动化水平和汽轮机保护的可靠性，死机故障明显减少；对主要监测点测量元件进行了检查更 换，保证了热工主要监测点的完好正确率；对主要保护测量元件校验，保证了热工保护动作 的准确性；对主要自动控制系统进行调校，保证了热工自动控制系统的调节品质。热控设备 检修调试试验完工，经三 级验收合格，随机组启动全部正常投入运行，检修效果总体评价良好。
并解决以下问题和缺陷： 1.解决了#1、 #2 炉空预器温度测点出现部份坏点以及前端采集柜卡件通道因接触不良造 成的故障现象； 2.解决了 dcs 系统画面时钟与趋势图时钟存在 1 小时的误差。
3.解决了燃烧优化系统前端 893 采集卡故障。
4.通过对 tsi 系统重要卡件、传感器的检查、更换及标定，保证了信号反馈的真实性和 准确性； 5.通过重新敷设电缆，彻底解决了#1、#2 炉旁路挡板电动装臵因电缆接地故障造成的操 作失灵故障； 6.通过对粗、细粉分离器、粉仓温度测点的规范安装以及燃烧系统各测点安全性的梳理 排查，确保了我厂掺烧神华煤工作的顺利进行； 7．通过#1、#2 机组热控电源的切换试验，对发现的问题配合电气专业进行了整改； 8. 通过对#1 机 tsi 系统组态标定软件进行升级和对重要卡件和传感器采取更换、 标定、 在线调试等措施解决了转速、高胀及偏心度显示不准确的情况。
（四）其他 无 三、监督工作 （一） 指标完成情况 1.主、辅设备热工消缺完成率 100%，及时率 100%； 2.热工仪表及控制装臵主要仪表完好率 100%，自动装臵完好率 100%， 保护装臵完好率 100%； 3.自动投入控制系统投入率 98%； 4.保护装臵投入率 100%； 5.灭火保护正确动作率 100%； 6.主要参数准确率 100%，抽检合格率 100%； 7.皮带秤校验率 100%，皮带秤投入率 100%； 8.轨道衡投入率 100%，检斤率 98%； 9.热工计量标准器具的及时送检率 100%； （二）完成情况分析 1．按时完成热工参数、测点、计量器具的抽检工作，热工参数、测点定期抽检完成计划 率 100%，主要仪表抽检合格率 100%；计量器具抽检合格率 100%，送检率 100%； 2．主保护系统（装臵）持续五年投入率 100%，系统（装臵）正确动作率 100%；自动系 统（装臵）投入率 98%； 3．燃煤计量：入厂轨道衡检斤率 100%，4 月下旬热工检修人员针对轨道衡存在的问题进 行了计划检修，并配合国家轨道衡计量中心对我厂两套动态计量系统进行强制检定，检定误 差±0.5%， 合格率为 100%； 入炉煤自动计量系统校验次数 54 次， 合格率为 100%； 篇三： 2013 年热工年终工作总结 热工专业 2013 年年终工作总结 王 喆 2013 年 12 月 20 日 热工专业 2013 年年中工作总结 2013 年上半年，热工专业在公司领导的大力支持下，在各专业的通力配合下，各项工作 有条不紊的开展。主要完成了日常的设备缺陷管理、#1 机组 c 级检修管理、#2 机组 b 级检修 管理、设备改造优化、技术监督等各项工作，确保了机组安全稳定运行。
一、缺陷管理工作 设备的安全稳定运行是保证机组长周期安全稳定运行的基础。在年初，热工专业就召开 专业会，在设备选型、安装工艺上存在的不合理的地方，根据设备的实际情况，制定了切实 可行的设备综合治理计划，加大设备检查治理力度，以提高设备的健康水平和安全系数，并 制定了切实可行的设备综合治理计划。督促指导专业按计划认真开展设备治理工作，各种设 备缺陷得到了有效的控制，将设备事故消灭在萌芽之中，提高设备的健康水平。截止到 12 月中旬，热工专业累计发生缺陷 1172 项，消除 1171 项，消缺率 99.91%。
二、机组检修工作 在 1 号机 c 级检修工作中，热工专业主要以标准项目检修为主,对 38 个标准项目进行了 检修，标准项目检修的主要工作为一次元件的校验、控制回路校对、元件及接线紧固、阀门 执行器检查、调试、定位，动态传动试验等，共检定压力开关 85 块、压力表 33 块、温度元 件 30 支；控制回路及接线检查 33 项。在检修过程中，对主要保护设备的拆装、校验、回装 工作全程跟踪，执行三级验收和质检点验收制度。
在 2 号机 b 级检修工作中， 热工专业对 32 个标准项目进行了细致分解， 对每个项目检查、 检修做好过程控制，闭环管理，共检定热电阻 165 支；热电偶 140 支；压力开关 267 压力表 44 变送器 5 台 ； 控制回路及接线检查 32 项。
在检修过程中， 对主要保护设备的拆装、 校验、 回装工作全程跟踪，执行三级验收和质检点验收制度。
三、技术改造优化工作 热工专业在 c 检中实施技改项目两项； 1、高加液位测量系统工作，在原高加水位变送器取样管路处增加一台变送器，通过水位 三取中逻辑，保证水位保护动作的可靠性。
2、锅炉壁温改造工作，在屏式过热器和末级过热器管屏上共加装 60 支温度测点，进入 dcs 显示，并对原罩盒内的壁温测点进行校核，更改画面，使壁温测点显示更直观，通过壁 温改造， 能够直观反映出屏过、 末过的温度变化趋势， 给运行人员的运行操作起指导作用。
2 号机 b 修中除完成上述两项改造外，还进行了如下改造工作： 1、给煤机控制系统改造,在机柜安装、就地一次元件接线更换整理、回路传动、控制系 统上电调试、逻辑传动试验过程中，层层把关、验收签字，及时纠正 2a 给煤机控制柜安装位 置不合理，2c、2d 给煤机秤重传感器接线未做防磨保护措施等一系列问题，为机组日后安全 稳定运行打下良好基础。
2、发电机断水信号取样管路更改，按照热工监督要求，在 2 号机停机前对所有保护用压 力控制器取样进行逐一排查，保证机组主保护信号取样独立唯一，在检查过程中，发现发电 机断水保护控制器（三块） 取样为一根管路，机组正常运行时，任意控制器发生泄漏将会导致该信号触发，专业借 助此次停机机会完成了此项改造工作。
3、增压风机、电机油站增加油压低保护控制器，脱硫旁路挡板取消后，增压风机跳闸将 直接引起锅炉 mft，在逻辑会审过程中，核对增压风机风机油站和电机油站压力测点为单点 动作跳闸增压风机，为保证风机跳闸信号的准确性，需要增加保护开关数量，并在保护逻辑 中进行三取二逻辑判断后输出跳风机，在机务专业的配合下完成油压信号的选点取样和设备 安装工作。
四、技术监督工作 热工专业全年共完成完善热工监督项目如下： (1)、编制 2013 年仪表和压力容器检定计划。
(2)、编制 2013 年专业技术改造方案 (3)、发电机断水保护开关取样管路进行合理改造。
(4)、dcs 逻辑组态绘制完成。
五、设备隐患排查工作及各项整改计划完成情况 1、发现 1、2 号机组引风机变频故障联锁工频旁路控制逻辑存在隐患，更改逻辑。
（隐患 排查） 2、发现 1 号机 dcs 系统#20 号控制柜 b 路电源模块故障，更换电源模块（隐患排查） 。
3、机组控制室加装独立于 dcs 之外的 dcs 失电声光报警” 。
（安评） 4、1、2 号机组锅 炉炉膛安全监控系统 mft 保护 fsss 系统增加电源丧失跳闸回路。
（安评） 六、专业其他改造项目实施情况 1、除灰上位机移位工作，除灰系统操作由脱硫电控楼移至主控室控制，满足公司运行标 准化值班要求。
2、以热定电厂站建设、主机及供热数据接引并顺利上传电网调度中心。
3、完成 1 号机组调速系统建模试验、及 2 号机组建模静态试验工作 3、除盐水计量表计换型，为公司除盐水用量统计提供准确数据。
4、皮带秤安装，为公司入炉煤数量提供准确数据。
5、给煤机控制系统改造、为公司入炉煤计量提供准确数据依据，保证机组重要辅机运行 稳定性。
6、锅炉及脱硫吹灰、暖风器用气量加装计量表计，为公司计算供热煤耗提供有力数据依 据。
7、 2 号机组氧量设备换型， 为运行人员监视炉膛燃烧状况， 调整风、 煤比提供参数依据。
七、技术攻关组完成情况说明 1、测点准确性 利用 b 级检机会完成 2 号机炉主、再热气温进行拆卸校核工作并对元件插入深度进行检 查；完成热风测量装置取样检查、测量变送器校验工作；完成烟温测点检查校验工作；完成 壁温测量系统改造， 屏过、 末过、 末再测点校核工作； 完成给水温度、 给水流量变送器校验； 完成 pcv 阀压力变送器校验工作。篇四：热工专业 2012 年度工作总结及 2013 年工作计划 2012 年度工作总结 及 2013 年工作计划 设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业 2012 年工作总结 及 2013 年工作计划 一、2012 年工作总结 1、安全方面： 今年在安全方面主要做了以下工作： （1） 、 认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准， 杜绝习惯性违章现象的发生， 对习惯性违章行为从严从重考核，有效地避免了各类事故的发生。对现场装置性违章进行了 检查整改，确实不具备整改条件的要求做好防范措施； （2） 、设备部、专业各班组签定了各级安全目标责任状； （3） 、 依据公司要求， 制定了专业各班组 2012 年度安全目标、 设备质量目标及保证措施， 进一步规范了专业安全生产管理； （4） 、制定并落实实施专业 2012 年度安、反措计划项目及完成措施； （5） 、按照公司要求积极开展隐患排查工作，有效地把安全工作溶入到设备维护、检修 管理工作中，全面执行以设备专责人为单元的设备点检、定期工作制度，保证了设备的安全 稳定运行，进一步提高检修人员检修维护热控设备的技术技能和各级管理人员的安全管理水 平； （6） 、完成了春检、防寒防冻及迎峰检查等季节性检查整改工作，冬季对热工仪表伴热 系统进行投运检查，发现有渗漏点并进行了处理； （7） 、针对“二十五项反措”制定了我专业的相应控制措施，并把有关不符合二十五项 反措的项目在机组小修工作中加以改进，进一步提高了热控设备的可靠性； （8） 、制定了#1、#2、#3 机组大小修中安全有关规定及注意事项，小修后对小修安全管 理工作进行了分析总结； （9） 、结合今年迎峰检查及安全专项整治工作组织专业技术人员认真查找专业所属设备 存在的问题及班组在执行规章制度中的不足并制定了相应防范控制措施，专业对措施执行情 况进行了认真细致的督 促检查； （10） 、 加强对班长安全到位标准执行情况的监督检查和考核并组织班组人员进行了有关 安全技术方面的知识培训，进一步提高设备专责人的安全技术水平和安全防范意识。
2、设备治理和技术改进方面： 由于今年我公司机组停运时间相对较多，设备检修机会较长，我专业充分利用前半年春 检和机组小修机会对设备进行大力整治和改造， 彻底解决了#1、 #2 炉油枪套管破损卡涩、 #1、 #2 炉 fsss 保护系统 plc 装置设备老化、#2 炉二次风门执行器受高温影响经常损坏、#1 炉高 过壁温测量信号不准确等困扰机组安全运行的设备隐患。
（1） 、小修工作：今年我们先后完成了 1#、#2 机组小修任务。从小修前几个月就开始对 小修工作作准备， 如备品备件预算提前上报， 非标项目、 方案及早落实， 配合工作提前联系， 并一同赴现场实地交待，确定工工作量的大小和开工日期，做到每项工作心中有数，基本能 按计划进度完成，许多项目及工作在停机前已开工、加工完毕。在小修中，实行科学统筹， 过程控制，我专业严把检修质量关，项目责任人，各项目按工时定额确定，奖罚分明，既提 高了职工的积极性，又增加专责人的责任心，在小修期间，结合今年安反措计划工作项目， 认真执行检修项目作业指导书及“两标准一卡” ，明确检修项目，质量标准要求，检修内容， 项目完成一项，验收一项，避免漏项，保证检修质量。依据设备部要求建立和完善了各类检 修台帐和表计校验报告。为确保检修质量，专业明确规定小修中凡因人为检修问题造成的后 果，专业加重考核力度，确保了小修后机组能稳定运行。
（2） 、春检工作：今年的春检工作我们仍把设备安全隐患整改作为主要突破口，发现存 在问题的设备及时予以检修或更换，彻底排除设备隐患，提高了设备健康运行水平，尤其是 自动控制及保护系统装置，作为春检的重中之重进行了全面检查。在今年的春检工作中，专 业和班组积累了很多整治设备的宝贵经验，也获得了很多有价值的有关设备的检修技术理论 数据，这必将为我们今后的工作奠定良好的基础。
（3） 、消缺工作：今年为提高热控设备的健康水平，保证机组安全 稳定运行，完成发电任务，我们严格执行缺陷管理制度，继续加强设备消缺工作。具体 做法是：专业专人点检缺陷，每月召开一次缺陷分析会，将本月主要设备发生的缺陷以及遗 留缺陷逐条进行原因分析。对不能处理的遗留缺陷分清原因并制定处理方案以及防范措施。
对设备薄弱环节和危险因素控制点加强巡回检查，制定防范措施。对需技改的项目进行改进 方案初议。对因检修质量、日常维护等人为因素造成的缺陷多发病，采取加强人员培训，加 强巡检以及严格考核。
今年完成的主要设备改进和检修项目有： 1） 、#1 炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换； 2） 、#1、#2 炉氧量计换型安装、标定、调试； 3） 、#1、#2 炉 fsss 保护系统检修、传动试验； 4） 、#1、#2 机主保护系统检修、传动试验； 5） 、#1、#2 炉吹灰器大修； 6） 、#1、#2 炉燃油系统检修及管路保温更换； 7） 、#1、#2 炉油枪及套管/点火枪及推进器检查更换。
3、技术监督方面： 今年以来为了进一步贯彻执行上级技术监督各项指标和工作任务，我专业结合今年制定 的#1、#2、#3 机组大小修标准、技改和非标项目，组织监督网积极开展监督活动，组织专业 技术人员进行了主要项目的专题分析和设备改造后运行状况分析并制定了相关预案。今年主 要完成了以下项目的技术监督工作： （1） 、 “四率”完成情况： 自动投入率：90%； 保护投入率：100%； 仪表校验率：100%； 校验合格率：100%。
（2） 、热工监督项目： 1） 、#1 炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换； 2） 、#1、#2 炉氧量计换型安装、标定、调试； 3） 、#1、#2 炉 fsss 保护系统检修、传动试验； 4） 、#1、#2 机主保护系统检修、传动试验； 5） 、热工常规表计校验； 6） 、#1、#2 机组 dcs 程序组态检查完善、通讯系统测试； 7）#1、#2 机组 fgd-dcs 系统逻辑功能试验。
4、技术培训工作方面： （1） 、按照设备部要求重新修编完善了热工检修作业指导书等专业关键过程资料，进一 步规范了设备检修质量控制和验收标准，并组织班组人员培训学习考试，让每位职工都尽量 熟悉公司质量管理体系并加以认真执行； （2） 、在今年#1、#2、#3 机组大小修前，我专业针对具体检修项目分别组织班组人员进 行了安全、技术措施、检修作业标准、检修技术标准的培训学习，让班组人员提前熟悉技改 项目图纸资料，使检修工作安全顺利完成； （3） 、机组小修结束后，我专业对主要技术改造系统设备进行了运行情况分析，编制了 所有技改变更图纸，效益分析报告，认真地进行了小修总结； （4） 、 组织班组人员进行了#3 机组热控设备有关知识培训考试及安规两票有关知识考试。
5、班组建设方面： 为进一步深化和巩固公司安全生产成果，我专业在完成主要检修任务之余狠抓班组建设 工作，进一步规范了班组各类台帐记录，尤其加强了设备管理台帐和检修校验原始记录归档 要求，制定出各班组设备检修原始记录的标准，以利于以后顺利开展检修工作，今后专业将 加强这方面的检查和考核。
总之，虽然我们在今年工作中取得了一定的成绩，但在总结经验的同时也发现我们工作 中存在的一些不足和漏洞： （1） 、在一些管理制度和工作标准上的执行力度上还需今后进一步加强检查督促，使每 个班组、每个设备专责人的每项工作都能够有机地同每个人的绩效工资挂钩，形成一套有效 的监督约束激励机制，促进专业正常开展各项工作； （2） 、有些工作方面还需进一步向制度化、规范化、科学化的方向迈进，利用机组维护 的有利契机不断健全和完善我们的各项管理工篇五：2010 年电厂检修热工个人年度总结(原 创) 2010 年工作总结 2010 对于我个人来说是，转变较大的 1 年，今年我在学习完电气运行，4 月份被公司调 动到检修热工开始学习， 在检修党支部在公司党委的领导下， 在支部全体党员的共同努力下， 以毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻党的十七届四中全会 精神，积极开展“创先争优”活动，以党支部成员带领检修支部全力发挥每位员工干劲，使 企业不断优化发展。现就 2010 年的工作总结如下： 一、 #1 机组检修 刚刚来到热工检修，便碰到了#1 机组大修。在卓电经历艰难与责任的大修后。我们看到 检修党支部在修前就启动了党员是一面旗帜活动， 并在#1 机组大修前期特别设立党员检修带 头人。直到 2010 年 4 月 27 日 19 时 20 分， #1 发电机正式并网运行，标志着#1 机组 a 级检 修圆满完成。也标志这检修党支部活动的阶段性成功。到#1 机组停时稳定运行近 200 多天， 与设备检修部一贯高度重视设备安全工作是分不开的。这个成功在很大程度是厂领导带领设 备检修部全体人员奋战在一线的 44 个日日夜夜的结果。是检修部人员艰苦与责任同在的 44 天，是汗水和信心同在的 44 天，更是党旗和党员同在的 44 天。
#1 机组大修比计划时间提前 3 天顺利完成。期间顺利完成了检修标准项目 1503 项、特 殊项目 33 项，改造项 27 项，金属检验 23 项，压力容器定检 27 项，全过程未出现一起安全 事故。通过这次大修， 可以说我们#1 机组已近达到区域同等机组的先进水平。这是检修人高度的责任感，发扬 艰苦奋斗、勇于拼搏的优良传统，顶高温，战酷暑，以良好的精神状态和饱满的工作热情精 心工作，细心检修设备，确保每一个检修后的设备都是精品工程。检修期间，全体参战人员 高标准， 严要求， 层层传递压力， 齐心协力， “以安全为基础， 以经济为目标， 以质量为中心， 以计划为龙头”的检修方针，为#1 机组顺利完成大修任务奠定了坚实的基础。
在这 1 年中，#2、#3、#4 机组全部小修，我们带头保证设备检修合格率在 100%。
二、电厂供热项目施工完成 卓资造方案适用于内蒙古卓资发电有限公司间接空冷 200mw 机组供热抽汽改造，供热从 中压排汽先通过一个三通管从机组一侧向热网供汽；三通管的上部管道和供热蝶阀相连，供 热蝶阀上法兰和连通管法兰相连的方案。额定供热抽汽量定为 150t/h，最大供热抽汽量定为 200t/h，对应的抽汽压力 0.30mpa 左右，抽汽温度为 253.4℃。为考虑汽轮机在低电负荷下 供热的可能，最低的抽汽饱和温度定为 119℃，对应的抽汽压力为 0.196mpa，改造为热、电 联供机组。机组供热系统技术改造工程设计、制造、调试、设备验收和性能试验等方面的技 术要求，满足现行的国际、国家、电力行业标准、规程、规范，设计方案能保证改造后机组 在凝汽及抽汽供热各工况下的运行安全。
卓资供热项目是在 2010 年下半年进行的， 通过汽机 的供热改造，使的我对系统有更加深刻的了解。
感谢公司给于的机会，使得我有再次学习热工的机会，虽然由于公司生产任务重，我的 的学习时间比较短，我有信心和决心在上级主管的领导下，在新的一年里把热工技术搞得更 好。
电力建设 2017个人总结
工 作 总 结2017 年 2 月 5 日汽机沈抚项目工区正式开始施工。本人负责汽轮机本体、调速安装工作。本台机组 业主方大唐国际要求创建精品工程，因此工程施工过程中业主对工程进度及施工质量的管控非常严格， 是我在以往汽轮机安装工程中未曾遇到过的。但是我们汽机沈抚项目工区本体班本着公司“精益创造价 值，精品引领未来”的企业宗旨在沈抚项目近一年的施工中凡事往前想，处处向前赶，截止 2017 年 11 月底汽轮机安装工程全部完工，具备整套启动条件。
在工程施工前期由于本体厂家设备迟迟未到，因此我主要负责施工前的准备工作，对现场安全文明 施工标准化建设进行规划和完善。编写施工方案，对施工人员进行技术交底。通过图纸会审将施工图纸 中存在的问题与设计院及厂家协商解决。对已运抵现场辅机设备如：#2、#3 高压加热器、除氧器等进行 吊装就位。同时对专业公司砍块承包经营制度进行传达。
工程施工期间，汽机沈抚工区考虑成本、杜绝窝工现象，严格控制进场人员数量已达到提高效率节 省成本的目的。汽机本体安装人员月平均人数基本控制在 12 人左右。至 2017 年底汽机沈抚项目工区本 体班按照业主工期要求对汽轮机本体安装各个节点工期均如期完成目标。
2017 年 04 月 13 日低压缸台板 就位、2017 年 04 月 23 日低压缸下车室组合就位、2017 年 05 月 12 日高中压缸下半就位、2017 年 06 月 08 日低压缸与凝汽器连接完成、2017 年 06 月 10 日全实缸轴系找中心完成、2016 年 06 月 24 日通流间 隙调整完成、2017 年 07 月 06 日高中压缸及低压缸扣缸完成，2017 年 10 月 02 日盘车装置正式投运， 2017 年 11 月 19 日小汽轮机冲转顺利结束。
由于本期工程是我自担任技术员之后接触的第一台北京北重 汽轮机厂生产的汽轮机，所以在汽轮机本体施工过程中，我边组织施工边对施工中出现的技术问题进行 总结、吸取经验，现将汽轮机本体及调速施工中发现技术问题总结如下：1、本台机组台板下部支撑为 顶丝支撑而非以往遇到的垫铁支撑，而顶丝在基础板上（基础板需找平找正灌浆后方可进行台板就位， 基础板找平找正需用基础板调整顶丝调整），2011-2012 年在丹东干过类似机组，当时在基础板调整顶 丝与水泥基础面未凿平，水泥基础表面凹凸不平，造成基础板调整时基础板标高及中心需反复找正，造 成工期延误。本机组吸取丹东经验，在基础板调整时将基础板调整螺钉与水泥基础接触处提前凿平，基 础板就位找平找正省时省力。2、汽轮机本体基础班找正时需边找正边将基础板用钢筋点焊连接防止人 为刮碰基础板造成返工。
北重基础板标高测量需用电子水准仪测量 （误差 0.02mm） 而非普通光学水准仪。
3、本机组北重厂家在高中压缸基础孔洞周围设计隔热罩，因此在高中压外缸下部就位前需先将基础隔 热罩安装完毕后放可进行高中压外缸下部就位。如先将高中压外缸下部就位在施工基础隔热罩则高中压 外缸下部两端汽封处与基础距离过近，基础板框架无法施工。4、#2 瓦与#3 瓦轴承箱处距离过近，而#2 瓦所在轴承箱台板面积过大，台板顶丝较多不好调整，如现场设备到货条件允许的情况下在低压缸下车 室就位前先将#2 轴承箱就位找正（重点是将轴承箱扬度及标高调好），后期转子就位后如需调整扬度尽 量动瓦不动箱。5、本机组汽轮机本体基础无提前施工的预埋件（锚固板），轴承箱及低压缸台板采用 预留孔洞汽机施工单位自行埋设锚固桩的方式，因此在汽轮机基础板灌浆前需通知土建提前将锚固桩处 的预留孔用木板围好框架，框架高度应高于台板下表面。基础板灌浆后台板就位前需将锚固桩提前存入 （锚固桩最大处直径大于台板上预留孔尺寸），待台板就位找正后再用吊车将锚固桩提起将锚固桩与台 板固定顶丝顶紧，并将锚固桩与预埋管用钢筋点焊连接固定后方可回钩，如不点焊连接只用顶丝固定由 于锚固桩偏重顶丝很难固定住造成锚固桩掉落。以上步骤完成后方可对锚固桩进行灌浆。6、北重厂设 计汽轮机本体轴瓦垫块均在瓦枕上为 90°瓦块，在研磨瓦块时需将瓦块拆除单独研磨。研磨下瓦块时需 在轴向将架设大平尺研磨瓦块的同时用内径千分尺测量大平尺下表面与瓦块上表面距离，防止瓦块研磨 好后接触点>75%， 而瓦块轴向及纵向存在偏斜。
同理两侧瓦块研磨即如此， 但工具换位万能角度尺测量。
7、北重厂提供汽轮机安装图纸中低压#3、#4 轴瓦顶轴油为轴瓦前后两侧进油无法确定轴瓦安装方向， 安装前需参考电气测点图纸确定轴瓦前后方向。8、低压内缸定位采用内缸底部可调连杆连接的方式进 行，在调整汽缸横向位置时不应只考虑使用内缸底部连杆调节，在内缸与外缸中分面需增设斜垫铁临时 进行支撑配合调整，以保证调整后数据的准确性，待内缸找正完成后用内缸四角出的调整顶丝顶紧将内 缸固定住才能将垫铁置换出来。低压内缸找正后将内缸与外缸定位键装入固定牢靠后将调整顶丝撤出。
9、低压内缸上部与外缸联通管进汽处靠短接把合，低压缸扣缸前需将短接先行与低压外缸把合，如将 短接与低压内缸把合在扣外缸吊车起吊高度不够无法扣缸。10、高压喷嘴处胀圈安装方向与其它厂家不 同，胀圈外径小的部分朝向缸外，外径大的部分朝向汽缸，切记不要装反，否则接缸处理。11、高中压 外缸进汽短管厂家到货是已与外缸把合完成，现场需解体用红干粉检查结合面接触情况。12、高中压缸 及低压缸按照厂家要求需进行多次负荷分配。在猫爪“0”位记一次读数，然后上升到 0.30mm，再下降 到-0.30mm，最后回升到“0”位，形成一个过程，在这一过程中每隔 0.10mm 记录一次读数，求出“0” 位置的平均值作为负荷值，调整时靠增减猫爪垫片的厚度值来实现。在做低压内缸负荷分配时低压内缸 下部连杆螺母切记不要松开。13、本机组中低压联通管低压缸进汽处两个膨胀节连接为硬连接（外部采 用后 20mm 铁板固定），与以往遇到联通管膨胀节连接螺栓拉杆连接（联通管安装完成后需将拉杆处螺 母松开自由膨胀）不同，硬连接处铁板无需割断，联通管受热后在硬连接处自由膨胀。14、高、中压联 合汽门均为支杆支撑的弹簧支座，汽门就位时需安装临时支座（槽钢支撑），汽门就位找正及操纵座油 动机临时安装完场后，需根据厂家提供数据调整弹簧行程后将临时支撑拆除置换为弹簧受力的正是支 撑。15.汽轮机#1、#2 轴承箱及低压缸下部台板下调整顶丝需在汽轮机本体对轮连接完成后进行点焊， 之前切记不要将台板下调正顶丝与基础板点焊。（注：如提前点焊，机本体联通管及对轮连接完成后台 板与轴承箱及低压缸底部一旦出现间隙将无法调整）16、高、中压联合汽门采用弹簧支杆支撑，哈汽机 组此类支座无冷拉值，北重采用支杆相机组两侧偏心安装的方式已保证受热后的膨胀值。（偏心值在北 重提供的检查卡中）17、EH 油系统中高压及中压主汽阀油动机上厂家图纸标注为停机电磁阀处有一个节 流孔（厂家图纸错误），实际安装时发现在试验电磁阀处还有一节流孔（此设备为北重厂外购上海置道 厂家提供，图纸不明确，以后其他同类机组施工中需注意）。18、汽轮机本体盘车装置为高速盘车 （54r/min），安装技术要求为盘车装置轴、电机中心比汽轮机转子中心高出 0.10mm，现场按此技术要 求安装发现手动挂盘车盘车齿轮啮合有卡塞现象，而降到与转子中心相同时手动挂盘车盘车齿轮顺利啮 合，无卡塞现象。此现象在以往哈汽、上汽为低速盘车机组中未成遇到过。经与厂家技术工代沟通后此 现象发生是因为北重设计考虑顶轴油启动投入后转子会顶起 0.10mm， 未投顶轴油手动挂盘车存在卡塞现 象正常。现场吹管前盘车正式投运验证北重厂提供信息无误。19、盘车装置耦合器安装时固定侧朝向电 机， 液压旋转侧朝向转子。
启动盘车时盘车达到就地显示盘最大电流 200A 待盘车达到额定转速 （54r/min） 时，电流自动下降至 20-23A。20、北重汽轮机厂家提供体外油循环管道（包含主油泵出入口），如工期 紧需采用体外油循环，润滑油管道可正常施工，只是在与轴承箱接口处加装堵板即可。北重厂各轴瓦、 盘车及推力瓦入口处均有节流孔板，节流孔板安装在轴承箱入口管道处而不是安装在轴瓦上。
本人所在的汽机沈抚本体班始终坚持公司“诚信为先，品质为本”的企业经营理念，在工程施工初 期即在班组内成立 QC 活动小组，并开展“五小三法一招先”、“工程质量评比”等活动。对工程施工 中的创新先进工法进行总结并加以推广，合理利用资源，提高工程质量，把创新与质量作为工作的重中 之重，做到在工作中求创新，在创新中求发展。同时开展“传帮带”活动，对新毕业的大学生及公司招 募的有进取心、勇于担当、能够在公司长期发展的劳务用工人员进行重点培养，做到带一个成熟一个。
截止 2017 年 11 月底汽机沈抚项目工区工作统计中本人完成 QC 活动一项、宣传报道 14 篇。
本人所在汽机沈抚本体班一如既往的坚持“以人为本，安全第一，预防为主”的原则，在提倡安全 生产的前提下， 不断地提高员工的安全意识使每位员工都牢记不伤害自己， 不伤害他人， 不被他人伤害、 保护他人不受伤害的安全理念，排除生产过程中的一切安全隐患，从而保证生产零事故。在施工中组织 人员进行自检自查，并定期组织安全培训，对全国电力系统中出现的安全事故及时进行学习分析，做到 “愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。培养职工全面掌握本工种的安全规程、操作规程，保 证每个施工小组人员的安全技能满足施工要求。
本人同时还兼职专业公司质检员一直，在施工过程中积极组织一线职工学习公司的质量体系文件。
制定本工区的质量目标，针对以往工程中发生的质量通病，制定了防范措施和管理办法。同时定期组织 班组自检、工地复检，严格按照施工图纸设计要求及施工技术规范施工，对于施工过程中不明确，存在 设计缺陷的地方积极、及时的与设计院、业主沟通，与厂家联系。对已完工的施工项目积极组织业主、 监理进行验收。截止 2017 年 11 月底汽机沈抚项目工区共完成单位工程 6 项、分部工程 38 项、分项工 程 149 项、检验批 255 项。
在机组分部试运期间，本人积极参与各系统、转动机械的试运工作。配合汽机辅机专工李强做好分 步试运工作，在试运中向李强同志学习，取长补短。定子冷却水冲洗、润滑油、EH 油系统冲洗等，通过 参与试运让我的知识面更加丰富，眼界更加开阔。同时在近一年的工作中我也发现了自己存在的很多不 足之处。工作中偶尔出现懒惰情绪对新提拔的技术员督促不到位，管理经验不足，对本专业知识掌握不 够扎实。对现场管道系统不甚了解，在试运中找不到要开关的阀门。在今后的工作中，我应该戒骄戒躁、 安下心来多看一些相关专业的书籍，多沉淀、多积累、多观察、多请教。每天做好施工记录，对工作中 遇到的问题要善于总结。扎根现场做到腿勤、手勤、嘴勤，工作往前想、往前赶。做好自己本职工作的 同时，多学习辅机及管道相关的知识充实自己。 临秋末尾沈抚项目工程即将结束，在做好本职工作的同时，本人协助专业工区负责人对本期工程 2 —11 月份汽轮机本体人员施工费（人工费）用进行核算（见下表）：2017 年汽轮机本体人工费统计表月 份 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合 计 技术员 （人） 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 18 组长 技工 力工 （人） 0 0 3 7 7 5 4 4 4 2 36 吊车司机 （人） 1 1 3 3 3 3 3 2 1 1 21 总人数 （人） 7 7 15 20 21 18 17 16 12 9 142 费用（元） 天数 技术员 23 31 30 31 30 31 31 30 31 30 298 4600 6200 13200 16120 15600 16120 16120 15000 16740 15000 134700 组长 9200 12400 21600 32240 39000 32240 32240 31200 17360 16800 244280 技工 9660 13020 18000 23560 22800 23560 23560 22800 16740 10200 183900 力工 0 0 12600 32550 31500 23250 18600 18000 18600 9000 164100 吊车司机 2990 4030 11700 13950 13500 13950 13020 8400 4340 3900 89780 （元） 26450 35650 77100 118420 122400 109120 103540 95400 73780 54900 816760 合计 （人） （人） 2 2 3 4 5 4 4 4 2 2 32 3 3 4 4 4 4 4 4 3 2 35经统计汽机本体班 2-11 月份实际人工费约为 816760 元。
对本期工程汽机专业消耗性材料费不够进行分析（见下表）：2017 汽机沈抚消耗性材料（表中只录入费用偏多的，费用少的未在表中体现）名称光面钢丝绳 光面钢丝绳 光面钢丝绳 光面钢丝绳 光面钢丝绳 光面钢丝绳 氧气 乙炔 砂轮片 砂轮片 砂轮片 砂轮片 砂轮片 切割片 切割片 切割片 切割片 切割片 切割片规格φ 15 φ 17.5 φ 24 φ 15 φ 21.5 φ 13 ≥99.2% ≥98% 100×2×16 100×6×16 100×3×16 150×3×22 100×1.2×16 100×1.2×16 400×3×32 125×2×22.2 100×1×16 100×2×16 150×1.2×22单位kg kg kg kg kg kg 瓶 瓶 片 片 片 片 片 片 片 片 片 片 片单价15.15 28.45 6.89 7.77 6.99 5.83 10.26 51.28 0.68 1.07 0.92/1.46/11.65 1.94 0.97 0.58/0.68/1.24 6.80 1.94 1.24 0.90 4.32数量160.00 1152.00 198.00 80.00 328.00 177.00 196.00 184.00 200.00 1200.00 1527.00 100.00 1000.00 7350.00 90.00 500.00 1000.00 1000.00 400.00总价（元）1248.00 8407.60 1405.80 640.00 2361.60 1062.00 2352.00 11040.00 140.00 1320.00 2024.00 200.00 1000.00 6125.00 630.00 1000.00 1240.00 900.00 1728.00 皮手套 破布 电焊条 电焊条 电焊条 汽缸密封脂 汽缸密封脂 滤油纸 通用橡套软电缆 镀锌铁丝 磨光片 煤油 聚四氟乙烯板 磁漆 调和漆 草坪灯短皮 φ 3.2 φ 2.5 φ 4.0 MFZ-3 MFZ-4 300×300 3×16+2×10 8# 100×6×16 2mm付 kg kg kg kg kg kg 张 m kg 片 kg kg kg kg6.3/6.4/6.66.7/6.8 2.91/3.88/4.37 4.6/4.8/6.5/6.9 7.0/7.5 6.9/6.95 213.59/330.10 368.93 0.49 47.30 3.69/4.08/4.17/4.37 1.44 7.77/8.74 49.51 12.14 12.62 87.381480.00 500.00 280.00 60.00 340.00 20.00 15.00 13000.00 200 954.00 1000.00 600.00 50.00 300.00 132.00 15.009885.00 1975.00 1614.00 436.00 2361.00 5600.00 5700.00 6500.00 9460.00 4002.20 1440.00 5000.00 2550.00 3750.00 1716.00 1350.00 108163.2 元220V 1000W套 总计（元）注：黄色标记为多次采购，单价不同，还有一部分材料 OA 平台已办理完出库，但还未进入成本。结合表格分析及现场实际使用情况不难看出，本期工程部分消材使用量偏多如：已进入专业公司成 本的砂轮片使用 14367 片，费用总价 16307 元，在砂轮片的使用过程中存在浪费现象。MFZ-3 型汽缸密 封脂两次采购价格分别为 213.59 元/kg 和 330.10 元/kg,相同消材分批次采购中供货商采购的单价不同， 有些材料的价格相差数倍之多，造成材料费流失。
对专业公司及公司的建议： 1、加强对新毕业大学生的培养工作，尽快充实到技术队伍中去。应让新毕业大学生在班组里锻炼 一段时间，已达到熟悉现场施工中的流程、难点、注意事项、每项工作的具体施工工期，应让他们亲自 动手体验以加深印象。新毕业学生对现场完全不了解，直接担任见习技术员易使他们支生骄傲、慵懒情 绪，技术员培养周期延长。同时对有上进心、思想觉悟高的毕业生重点培养。
2、在与现场施工人员思想沟通中发现部分人员对公司推行的《电力公司专业公司内部二级承包管 理办法》存在误解现象，如：管道施工中施工组长当月为提高工程量多挣钱，施工中多对口少给支吊架， 管道固定多为倒链加钢丝绳型式，本月多劳多得，而下月进行支吊架施工中由于工程量出不来，造成收 入减少，专业公司现场管理人员应合理管控施工中的各个步骤。同时专业公司各项目工区应集中对班、 组长进行培训，是他们对公司推行砍块承包制度有更加深入细致的理解。
3、由于沈抚项目工期紧，现场行吊使用频繁，因此现场设置三名吊车司机轮流进行行吊倒班作业 及库房工器具看护工作，此方式易造成工器具管理混乱现象，应对现场库房进行专人专管，避免造成工 器具损坏及丢失现象的发生。其它项目应引以为戒。专业公司各项目工区工程技术人员应上网搜索查询 一些能够节省人力、提高效率的中小型、大型工器具。中小型工器具专业公司项目工区自行调拨使用， 大型工器具公司统一调拨。在采购工器具的时候不应只考虑节省成本，购买工器具质量不合格，使用周 期短造成重复采购既费钱又影响工期。
4、对专业公司技术员、专工采取末位淘汰制，对工作不负责任、混日子的人员回炉再造，以免因 技术人员工作不负责造成质量事故。组织技术人员进行培训，让技术人员了解自身所负责工作的施工界 限，避免技术人员因对施工界限划分不清楚而多干活。对项目部未经过工区负责人直接安排技术员干的 非专业公司合同内的施工任务，应及时与工区负责人沟通并酌情施工，并及时办理好工程签证单。
对公司的建议： 1、公司应对分到各专业公司的大学生另外进行单独培训，让这些分到专业公司的学生对现场施工 环境及专业公司技术人员所从事的工作有更深入细致的了解，在思想上有所准备。避免被分到专业公司 的学生进入各项目施工现场后，对现场施工环境及工作状态与在公司机关及项目部工作的同期学生进行 对比后产生心里落差、一时难以适应，入职后不久便辞职离去。
2、在能保证工程质量及工期的前提下避免大干、连班等即耗时又不能提高效率的举措。同时对现 场施工老旧工器具及技术人员办公用具应及时更换，避免工器具老旧存在安全隐患照成安全事故及技术 人员办公用具老化影响日常工作。
3、当前集团公司推行的 OA 采购平台中，很多现场需要的材料 OA 平台中均没有，现场技术人员需 在平台中新增设采购项并进行审批，流程繁琐，材料供应滞后，公司应结合以往施工中材料使用情况及 时更新 OA 平台中的材料表，或给予项目部或专业公司一定经费自行采购，以免因材料到货不及时影响 工期。另外公司现有采购制度为技术人员线上 OA 平台提备料计划，线下供货商竞标采购的管理模式。
供货商之间易发生陪标、串标现象。如：相同材料不同批次采购的，采购单价不同有的甚至相差数倍。
而专业公司技术人员只有在材料出库的时候才能看到采购价格，此时材料已使用无法退还。公司应对现 场物资管理人员制定更加规范的管理制度， 如： 物资管理人员应对本现场近期采购的材料进行价格对比， 如发现上述现象应对供货商提出警告，杜绝此类现象的重复发生，并及时通知专业公司技术人员，对价 格高的还未使用的材料及时退货， 真正做到物资采购透明化。
同时对专业公司施工人员自己能够协调到、 要到的材料（与公司 OA 平台采购无关），应予以适当嘉奖，即为公司节省成本，又提高施工人员积极 性。
4、提高广大职工薪酬待遇。专业公司管理人员经常自觉加班加点完成工作，公司应考虑管理人员 在回家探亲休假期间奖金应正常发放。根据公司政策专业公司工区负责人、专工、工资员每季度给予电 话费补助，但专业公司技术员在现场施工中经常需要和业主、监理、项目部各部门、现场施工人员进行 电话沟通，公司是否应考虑给予适当话费补助。
5、公司既然决定对项目部实行项目经理责任制对专业公司实行砍块承包制就应该本着互惠互利提 高调动广大职工的积极性为前提，在对专业公司的承包费用中应像外协队伍承包的工程费用看齐，即使 达不到外协队伍标准也不应相差太多。在工程结束专业公司项目工区与项目部结算时，如果专业公司盈 利了项目部应按公司规定将盈利金额如数结算到专业公司项目工区，而不是想方设法把专业公司项目工 区的盈利额度压低，甚至通过其它渠道将盈利款项扣回让专业公司项目工区负营利，真正做到让项目部 盈利的同时专业公司也盈利。
6、加强后勤管理，提高职工住宿条件及食堂伙食质量，杜绝小食堂现象。基建单位常年在外抛家 舍业，风餐露宿。项目上应提高食堂伙食质量，避免菜品单一。夏季应杜绝变质食品出现在餐桌上，冬 季对加班加点的施工人员下班后要保证他们能吃上热乎的饭菜。避免前期人员少食堂伙食好后期人员多 伙食质量极具下降的现象。加强后勤管理，无论冬夏都应该让一线职工每天下班回来洗上热水澡。冬季 气候寒冷，应及时发放过冬用的棉衣、棉帽、棉鞋等，职工宿舍应保证供暖质量。一线职工只有吃得饱、 穿得暖、睡的香才有力气完成第二天的工作。
7、加强对外协队伍的管理。公司应多和有资质、有能力、有实力的外协队伍长期合作，避免滥竽 充数，水平低、实力弱的外协队伍出现。在对外协队伍的管理中应严格按照所签订合同执行，避免外协 队伍把容易施工的、挣钱快的工程施工完，工程款结算到手后，不好干的、挣钱少的留给专业公司干， 专业公司接手施工后即耗费人力又没有多少利润，造成亏损。
8、培养储备人才。加强对新招募大学生的管理，尽量按照所学专业进行分配做到学以致用。对招 募的大学生实行末位淘汰制度，对有上进心、有能力、技术突出的进行重点培养。企业要发展必然需要 注入新鲜的血液，而知识分子就是未来企业发展必中不可少的血液中的能量分子。要想办法拴住这些学 生，留住他们而不是让他们学到技术就跳槽走人，要让他们对公司有归属感。对在生产一线工作的合同 工、临时工选择有责任心、敢于担当、技术水平过硬的进行培养，对优秀人才给予相应提升。
9、因国内电建市场已趋于饱和，公司目前发展以国外项目为主、国内为辅的战略方针。因此应对 有英语基础的人员多进行封闭式英语培训，以应对国外项目紧缺的有英语口语对话能力的施工技术人 员。
10、公司经营多元化发展，目前公司兵强马壮，不应仅局限于在电力行业以趋于饱和的大环境中生 存发展，应考虑经营多元化，像不同行业进军开拓。
汽机本体班工作总结
汽机本体班工作总结2007 年，我班在公司、分公司的正确领导下，认真学习贯彻党的十七大精 神，以“管理一流、指标先进、效益显著、和谐发展”的“十六字”奋斗目标的 要求，主动适应电力发展的新形势、新任务、新要求，早做谋划和安排，抓好班 组建设和管理，时刻保持安全如临深渊、如履薄冰的精神状态，切实履行分公司 下达的安全检修的责任， 不断提高发现问题和解决问题的能力，加强缺陷管理要 求，强化设备的缺陷隐患管理，抓好日常维护和机组大小修的管理。特别是节能 降耗立功竞赛以及重要节点、重点工作，进一步提高设备安全、经济、稳定运行 的可靠性做出了应有的贡献。本班在自觉践行“十六字”奋斗目标中取得了娇人 的业绩并获得公司 3000 天安全生产先进班组的荣誉称号。同时，班长也获得公 司 3000 天安全生产为士荣誉称号。
2007 年，我班依据公司、分公司职代会精神，认真学习、消化理解和贯彻 落实公司的主要目标，分解公司、分公司布置的各项任务，制定班组工作计划， 抓住重点，层层落实，圆满地完成了分公司下达的内外部市场的工作任务。主要 表现在： 一、以公司的安全理念统领各项工作，切实抓好安全生产的各项工作。
首先，我们以人为本，以 “安全理念”为基础，以“一丝不苟、一次启动成功” 作为班组的支撑，坚持“强化超前防范，严格过程管理”的安全理念，继续推行 “项目定人、 安全学习定时、 安全措施定流程、 质量定标准、 项目危险点定分析、 安全状况定考核”的“六定”管理。始终把安全放在各项工作的第一位，严格执 行“四不放过” ，对不安全因素和事故隐患做到及时整改，重点整治使用电动工 器具防护安全措施不到位、 登高不检查脚手架和不系安全带的反习惯性违章；严 格执行新的工作票制度，在每项执行检修前，认真进行工作危险点的分析，严格 执行安全生产工作规程， 落实班组人员安全职责制，健全检修施工安全的管理制 度， 强化了设备缺陷管理、 工作中危险点预控管理和严格执行安全监护制度及安 全互保制度检修工作安全措施准确完整，安全工作万无一失。其次，找准工作的 切入点， 重点完善了设备主人负责制， 从这一细节入手， 加强设备巡回检查制度， 对设备实行全面管理， 对容易出现故障的设备实行重点监控，扎实开展规范化安 全生产管理。
此外还进行了双体系贯标的危险源辩识及登记、节能评价标准检查 和落实，各季节安全大检查项目整治，确保了无人身和设备事故的发生。
二、创新管理思路，通过科学有效的培训提升班组的管理水平。
在班组的管理方面，我班通过摸索和实践形成了独特的“以培训提高素质、以素 质打造精品、以精品塑造形象”的班组管理思路。
我班在加强全面提升自身的综合技术能力， 其中包括设备缺陷的发现、 分析、 制定技术措施、处理和解决问题的能力以及驾驭防事故发生的预防能力的同时， 注重加强班组员工的培训， 通过生产检修过程中发生的问题和缺陷以及处理的方 法及时讲解培训并举一反三， 每次大小修前针对设备缺陷， 提出解决方法和要求， 让班组员工掌握大小修的要点和难点以及工作重点。平时注重分析，重视收集、 积累各方面的技术信息， 不断提高技术水平，对机组运行中汽轮机出现设备的各 种异常情况及故障能准确判断，正确、及时的处理，掌握了解决设备缺陷确保机 组稳定运行的主动权。
对于设备存在的问题，我们非常注重分析每项工作为什么 要检修，原因是什么，哪些是设备原因，哪些人为因素，重点是什么，对于难以 解决的问题，组织班组骨干进行攻关。
三、以分公司的精神，凝心聚力，各项工作成绩斐然 2007 年，我班以“管理一流、指标先进、效益显著、和谐发展”的“十六 字”奋斗目标的要求，精心组织，抓好公司内外部市场的协调发展，先后完成了 #6、7 机组的调停消缺、联众热电机组的大修、青山热电 220MW 汽轮机组大修、 华能南京汽轮机组检修和#5 机组大修以及新业热电厂 6MW 机组大修的工作，修 后机组均实现一次启动成功，并多次得到公司内外的赞誉和公司嘉奖。
一） 、内部市场：在#4、5、6、7 机组的调停消缺和小修中共消除各类 58 项， 其中重点消除了#7 汽轮机#3、 瓦渗漏和#4 瓦的轴振；在#5 机组大修中紧紧围 #4 绕“安全、优质、高效、低耗” ，实现全优的总体目标和“检查、消缺、优化” 的总体要求，思想重视，精心组织，周密部署，措施落实，管理到位，协调有力， 针对解体过程中发现的设备缺陷和提高#5 机组真空和效率等既定的重大技改攻 关项目， 坚持 “应修必修， 修必修好” 的原则， 严格执行检修工艺标准和 ISO9001 质量标准，牢牢抓住解体缺陷落实到位、节能技改落实到位，严把质量关，不放 过任何一个疑点，不疏漏任何一点缺陷，不忽视任何一道工序，确保了大修后缺 陷结零、节能技改成效显著。
二） 、外部市场：精心做好联众热电机组的大修和维护，使甲方对我公司的 信任程度得到进一步提升；为了赢得外部市场的份额和为我公司#5 机组赢得时 间， 我班外出员工精心组织， 加班加点， 顺利完成华能南京汽轮机组的检修任务； 新业热电厂 60W 机组在运行中汽轮机转子突然发生两片末级叶片断裂， 在我公司 #5 机组大修正进入最后调试安装阶段，人员非常紧张的情况下，为了满足用户 的需要， 立即安排人员， 前往该厂加班加点以抢修的方式对 60W 机组汽轮机揭缸 大修一次启动成功。
本次新业热电厂 60W 机组大修的一次启动成功再次提升了该 厂对我公司检修队伍的信任度，并表明了再次合作的意愿。以声誉为重， “特别 能吃苦、特别能战斗”的精神也赢得了青电上下的一致赞誉。青电 220MW 汽轮机 中缸滞后高、低缸扣缸主要是该厂中压转子第十六级叶轮叶顶出现三处断裂缺 口、十二处裂纹，厂家决定更换叶片；同时第十五至二十二级隔板围带汽封出现 不同程度的脱落， 甲方要求全部更换而导致整个工期受到很大的影响，使得原先 所有的调试几乎回到修前，而且增加了很多工作量。这期间，我们还先后处理了 汽缸研磨、轴封漏汽问题以及隔板不落座等重要缺陷。
四、以主人翁的姿态，全员参与公司的节能降耗活动，业绩显著。
我班积极响应公司学习“学先进争贡献”活动，不断增强节能降耗的意识， 班组的主人翁责任感和敬业精神进一步加强， “从我做起， 在 为节能降耗作贡献” 主题班会上共提出 16 项合理化建议被汽机分公司全部采纳， 其中有 12 项利用#6、 7 机组调停全部实施。在#5 机组大修中，我班对#51 射水抽气器和低压轴封供汽 管等进行了技术改造提高了#5 机组真空；#7 机真空泵工作水冷却器冷却水改接 冷冻水提高了泵的工作效率和机组的真空。
为了确保#5 机组的检修质量，本着一丝不苟的态度，高压缸组长及时发现 了#5 机高压缸内缸高压端向上浮起 0.75mm。如果这一缺陷不能被及时发现，则 会使汽轮机高压隔板调整隐藏重大误差，导致机组开机后发生动静磨擦。他们积 极开动脑筋， 采取制作大扁担加千斤顶的方法对高压内缸进行调整，使其恢复到 上次大修的状态，获得公司嘉奖。
我班在#7 机组检修中低压缸组长发现低压缸防爆门铅板破裂的重大设备隐 患。这项隐患的及时发现，将对#7 机真空项目的推进起到重要作用，获得公司 嘉奖。
副班长积极响应公司节能降耗工作部署和要求，对相关系统逐个进行排查， 在节水节能方面提出了一是 220MW 消防水经过热电机组， 引一路水与热电机组消 防水箱相连， 不仅可以确保热电机组消防用水，而且大大减少两台工业水泵的检 修费用和运行电耗。
提出对岸边泵房门口处的一消防水母管改道，避免车辆碾压 震动，以保护地下水母管，确保消防用水安全稳定运行。两条合理化建议被公司 采纳并实施。
班长因及时在 220MW 前箱内发现几粒不起眼的金属屑，并追根求源，查出五 号机组主油泵和汽轮机主轴联接齿轮严重磨损的重大缺陷， 避免了一起重大事故 隐患并得到公司的嘉奖。
五、一些建议和要求：由于当前电力建设飞快发展，机组容量也向超临界和 超超临界参数过渡， 目前我们学习的资料和应对市场检修的能力已不能适应今后 市场的需要，因此，我们建议增加学习资料的配备，经常性的给一些外出调研的 机会，以便及时更新观念和提高技术技能和经验，此外，多增加一些外单位机组 出现的设备缺陷和事故的经验教训材料，便于举一反三。
六、不足和今后的努力方向 2007 年，我班虽然做了一些工作，取得了一定的成绩，但由于对公司面临的 各种压力理解还不够， 创新意识还需要进一步增强，员工的理论学习深度还不够 深，理论水平还需要进一步的提高。今后，我班将在工作中更加注重理论和实践 的相结合， 更加注重个人与团队整体协作能力的提升，优化班组检修人员的资源 配置， 时刻关心检修技术和工艺的变化和发展，使班组的技术水平和管理水平跃 上台阶，以积极的姿态，敬业爱岗，熟练的掌握安全知识和技术技能并在实际工 作中运用，要抱着必胜的信念，象时钟一样围绕“中心” ，每天从零开始，做细 每一秒，做好每一分钟，做实每一小时的工作，在平凡的工作岗位上做出不平凡 的业绩，为“提升品牌形象，构建和谐创造美好愿景作出贡献！