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摘要：通过对混凝土施工过程中观感质量观察，概括总结影响混凝土观感质量的常见问题，并针对性的进行原因分析，提出了“严把原材料质量关，做好事前控制”，“狠抓关键工序，做好事中控制”，“狠抓质量控制点，形成闭合控制”的一系列综合措施，在混凝土观感质量控制中取得了较好效果。
关键词：混凝土;质量控制
Abstract: based on the process of concrete construction of the visual quality of observation, summarized the influence of the visual quality of the common problems, and the targeted reasons are analyzed, and the "strictly control the quality of raw materials, well beforehand control", "vigorously promotes the key working procedure, do good control of the", "improving quality control points, form closed control" of a series of comprehensive measures, in the visual quality of concrete in control achieved good results.
Keywords: concrete; Quality control
中图分类号： TU528文献标识码：A 文章编号：
随着社会经济和建筑市场的发展，工程管理水平逐步提高，对砼工程的观感质量要求也越来越高，甚至已将砼观感质量作为工程质量的一项重要评定指标。因此，按照一定的监管程序，通过一些质量控制措施和手段，使其质量达到一定标准，在砼施工中越来越重要。下面就影响砼质量的因素及质量控制措施简要分析如下。
一、影响砼观感质量的常见问题
1、露筋。
2、跑模，砼几何尺寸出现变形，缺棱少角。
3、蜂窝麻面，砼表面局部缺浆粗糙，有许多凹坑，表面气孔多。
4、砼局部颜色不一致。
5、砼线条不明。
6、砼施工缝结合不好。
二、影响砼观感质量成因分析
1、导致露筋的主要原因：浇筑振捣时，垫块移位，钢筋紧贴模板，造成露筋；配合比不当砼离析，浇捣部位缺浆导致露筋；浇捣时钢筋移位或拆模过早，砼掉皮，造成露筋；垫块少，导致钢筋紧贴模板；木模板湿润不够，导致混凝土表面失水过多，造成露筋；混凝土结构面过小，钢筋过密，混凝土料浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处出现露筋。
2、几何尺寸出现变形主要原因；模板加固不牢，振捣时间过长，使产生跑模变形；地基不牢支撑不够，在砼自重下变形，模板因超过周转次数本身已经变形；木模板浇筑前湿润不够，浇筑后砼养护不好砼水化不好，强度降低，拆模时棱角碰掉，冬季施工时未采取防冻措施，局部受冻，导致缺棱少角。
3、产生蜂窝麻面主要原因：拌合物水灰比大，坍落度过大，振捣时间不够或者漏振，欠振以致水分气泡未完全赶出，振捣程序不对，随意振或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板；由于表面张力产生水膜，难以赶出气泡水分；混凝土配合比不正确，或沙石、水泥计量错误，加水量不够，造成砂浆狮子多；砼搅拌时间短，和易性差，振捣不密实；浇筑不规范，出现离析；一次下料多，没有分层分段浇筑，振捣不实，因漏振形成蜂窝；模板缝大未堵或模板支撑不牢，振捣时模板移位，造成严重露筋；模板缝隙大，漏浆严重导致蜂窝；碎石河沙级配差，未能与水泥砂浆充分结合；。
4、砼颜色不一致的原因：原材料使用变质水泥或者已经结块水泥，使用带花斑或者深色杂石，或使用的脱模剂不干净，造成混凝土表面产生斑点；浇筑前模板清理不干净；碎石和河沙颜色较深；振捣时间过长，沙石过于集中或碎石过多而产生暗斑；保护层垫块未被完全包裹产生明斑或暗斑。
5、线条不明主要原因：模板接缝不平整，造成接缝错牙，模板周转次数过多，本身变形，施工缝处理不平整。
6、缝隙夹层主要原因：浇筑前清理砼表面不到位，浇筑时振捣不实，浇筑大面积砼时，分层分段施工时杂物清理不干净，浇筑砼柱头时，施工缝停留时间长，杂物进入。
三、砼观感质量控制措施
1、严把原材料质量关，做好事前控制。
①对于水泥、沙、碎石及外加剂的选用，要尽量同一产地、品牌，一个单位工程用一批原材料。
②加强原材料现场检查，对于水泥、外加剂要每批检查合格证，送实验室试验，测定强度、初终凝时间、安定性等指标，全部合格才可使用。
③严禁使用过期或结块的水泥，准确测定沙的含泥量，控制在小于3%，粗骨料有良好的级配，其最大粒径不得大于板厚的1/2，或结构面的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不大于100mm。
2、狠抓关键工序，做好事中控制。
①做好模板质量控制。尽量采用钢模板代替木模板，严格控制钢模清理工作，装模前除锈、涂抹清机油，保持无杂物，脱模剂要涂均匀，不得漏刷；模板加固牢固，拼接严密；木模在浇筑前，充分湿润；施工时保持模板内务杂物；禁止使用变形模板；浇筑时注意观察模板、支架、堵漏情况，若有松动，及时整治。
②砼布料及振捣的质量控制。浇筑前，对钢筋位置和保护层进行复查，垫块是否固定好，不得踩踏钢筋；控制振捣间距，振捣器至模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，控制砼的浇筑厚度在振捣器的作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，插进已浇砼的5-10cm，上下层紧密结合。控制振捣时间，不欠振和漏振。控制振捣程序，先周围后中间。振动棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽下料，防止离析；注意保护层垫块处的砼振捣，务必使水泥砂浆充分包裹。二次浇注时先将砼表面凿毛，铺以50-100mm水泥砂浆后浇注。
③做好砼施工缝。在浇筑施工缝前，应凿毛并用水冲洗，残留的水清除后，拌10-15mm厚水泥砂浆，其强度应与砼强度相同；处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上，尽量与模板接缝重合；为提高接缝的强度和密实度，可以对砼进行二次振捣；承受动力作用的设备基础，垂直缝应加插钢筋，直径在12-16mm，长度500-600mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
④控制好模板拆除。根据试块强度试验结果掌握拆模时间，杜绝过早拆模；拆除模板时，砼应有足够的强度。拆模时，不应用力过猛，注意保护棱角；做好半成品和成品保护。
⑤做好砼的养护工作。拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于7天，避免出现收缩裂纹；根据气温，掌握洒水间隔，在养护期内保持砼表面湿润，适当采用材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料；保证砼不受冻，不受水淋，不至于风干；单位工程采用同一条件养护，避免砼颜色不一致；杜绝砼早期受力，抗压强度小于1.2MPa以下不准上人。施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护，清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，混凝土浇灌完毕以后要按照固定进行及时、足时的养护，以免出现混凝土强度不足、颜色不均。混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响混凝土观感。对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
3、狠抓质量控制点，形成闭合控制。
①在施工过程中，定期不定期经常检查，严格控制混凝土配合比。
②监督施工单位建立计量岗位责任制，计量方法力求简便准确可靠。
③严格控制水灰比，应根据砂的含水量随时调整水灰比。
④随时检查混凝土搅拌时间。
⑤严格控制混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减少坍落度损失。施工前，应编制施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
⑥在混凝土拌合物中加混合材料或减水剂，以加强混凝土拌合物的和易性，增加混凝土的密实度和光洁度。
⑦严格控制外加剂，外加剂应鉴定合格，并经试验符合设计和施工要求后方可使用。
四、结束语
混凝土观感质量控制是一项非常细致的工作，比一般其他施工程序要求严格。在混凝土施工中，对钢筋、混凝土、模板等每一项工序严格执行相应规范，做好质量控制措施，混凝土的观感质量是能够保证的。随着绿色建筑越来越受到重视,在工业与民用建筑中,混凝土的观感质量发展空间将会有一个较大的提升。